QCF轻质除渣器在废纸净化过程中的应用（下）

2007/8/10 15:04:24

2.2　主要结构　　QCF型轻质除渣器的主要结构如图3所示。　　除渣器锥筒（1）的顶盖带有导流顶锥，锥筒的上半部为圆筒形，下半部为锥形。筒体为耐磨型加强尼龙整体注塑而成，其内表面光滑，对浆料流动阻力小，且经久耐用。图3　主要结构示意图　　除渣器下锥口为磨损最严重之处，故在该位置设有陶瓷耐磨环（2），以确保除渣器具有较长的使用寿命和稳定的排渣率。　　在除渣器锥体底部中心位置插入一根尾浆引流管（3），用于引出轻杂质尾浆。引流管为薄壁不锈钢管，带有定位片和密封圈。当下锥口发生堵塞时，可将引流管向下抽拉，使堵塞物被浆流冲出。在正常运行时，引流管由插锁机构固定住。　　3　除渣效果和影响因素　　　3.1　除渣效果　　3.1.1　除渣器采用一级两段方式，安装在立筛之后。　　第一段采用64支装的双面错列的排列形式；第二段采用8支装的双面错列的排列形式，可以获得较好的浆料洁净度。　　3.1.2　除渣效率的计算　　分析QCF轻质除渣器安装前、后的废纸浆抄片，统计其蜡点：单个面积为0.5～5.0mm2的蜡点的去除率为96%（按蜡点总面积的减少率计算）。　　3.2　主要影响因素　　3.2.1　碎浆机温度和浓度　　由于废纸的热熔物(如蜡点、塑料等)，只能通过机械作用使其从纤维表面脱落，再进一步变成微小粒子。因此在浆料进入QCF轻质除渣器之前，水力碎浆机的碎浆温度、浓度对轻质除渣器的效率起到重要作用。尤其是温度，因为蜡的熔点在60℃左右。提高温度，一方面可以降低蜡质与纤维的结合力，在碎浆机的作用下，使蜡质从纤维中分离出来；另一方面又可以使纤维软化、润胀，纤维间结合力下降，提高碎浆机的能力。一些资料表明，温度因素对除渣效率的影响要大于浓度因素。所以碎浆机的稀释水温度和浓度分别控制在：60～70℃，3.5%～4.5%。　　3.2.2　压力筛的筛选效果　　压力筛的筛选效果直接影响轻质除渣器的正常工作。试机生产过程中除渣器容易堵塞。经过采样分析认为筛选效果不理想，浆料中含有粗渣及其它杂质，造成堵塞。于是安装了一台韩国产的30PS压力筛，筛缝为0.30mm，取代奥地利VOITH公司生产的筛缝为0.40mm的压力筛。投入使用后不仅基本上解决了除渣器堵塞问题，而且由于新压力筛能力大，也保证了进轻质除渣器浆流量的稳定。　　3.2.3　进浆浓度和进、出浆压力差　　进浆浓度影响压差，浓度偏低，形成不了合适的压力差，会降低除渣器的效率和产量，浓度应控制在1.0%～1.2%比较适宜。在实际生产中压力筛筛选后的浆浓度，就可以满足该要求。　　进、出浆压差要调整在0.09～0.11MPa，进浆压力为0.35MPa。压差太小，除渣效果不好，浆中含杂质量高；压差太大，纤维流失大。因此对于美国废纸OCC浆料来说，第一段QCF除渣器固形物排渣率为3%～4%；第二段为6%～8%。或者观察尾浆导流管排渣流体形状为水扇形或圆锥形，而不能是水柱状。　　3.2.4　进浆流量和压力稳定进浆流量影响压力稳定。流量偏低，进口压力也偏低，且管道无法充满，系统容易混入空气，造成压差变化幅度大。所以在实际生产中要注意两点：（1）进、出压力筛的浆流量要稳定，有条件须安装一个约5m3供浆池来稳定流体液位；（2）运行过程中保持进浆阀门为全开状态，调整出浆阀门开度来调节良浆通过量和压力。　　4　结论　　4.1　QCF型轻质除渣器在较少的纤维流失和较低的动力消耗下，有效地去除浆料中的蜡质、热熔物等密度小于纤维的轻杂质。它是目前解决废纸再生浆生产过程中轻杂质干扰问题的实用新型设备。　　4.2　QCF型除渣器与热磨机区别在于前者是除去已分离出的蜡质等颗粒；后者是将蜡继续分散成微小颗粒，这样由于配浆抄造过程中温度降低，会有部分微小颗粒凝结在纸机辊子、烘缸等部件，影响纸机正常生产。　　4.3　QCF型轻质除渣器投入运行后，取得了一定的经济效益。一是将功率为450kW的热磨机停开，降低了电耗。二是由于除蜡效果较好，废纸加入比例从15%增加到20%，纸张外观也得到明显改善。

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