关键词：水松原纸；特性；工艺；问题；措施 　 水松水松原纸是卷烟行业作为固定过滤嘴的外层包皮纸，并起到一定的卷烟装饰作用，原纸经过涂布加工印刷后就成为水松纸。水松水松原纸一般生产成橘黄色，属于薄页纸，定量一般为29±1.5g/m2。但由于使用上的特殊要求，水松纸不仅要求具有较好的强度、匀度及一定的透气度，还要求纸质柔中见挺，具有一定的适印性、粘接性和可切性。此外，其特殊的染色工艺既要满足现代高速烟机的要求，不能影响强度，又要经涂布滚花或印刷花斑后清晰美观。　1水特水性1.1从定量稳定则原定量的波动尽可能小，否则原纸的柔软性也会随之有较大的波动。定量偏高时纸页就显得较挺，不易胶粘（接头易劈开）从而给制烟操作带来困难；定量偏低时，纸页抗张强度难于保证，在涂布过程中断头次数将增加，从而加大损耗。1.2从抗张强度（纵向）、撕裂度（纵向）要大水松原纸抗张强度及撕裂度要大，才能保证其在涂布及卷烟过程中不易断头、撕裂，才能节约成本，易于操作。1.3从紧度要大就柔水松原纸紧度越高，纸页就柔中见挺，卷起成型时不易打折。1.4从施胶度要适中施胶度不可过高，过高时不利于水松原纸的涂布加工。此外还可避免滤嘴卷制时涂层胶料吸收过慢，从而引起打滑或干脱胶的现象发生。而不施胶的水松原纸在湿度较大的环境中易向卷制反面翘起，而不易粘接。而且在吸烟时容易因唾液经无涂料点润湿，使原纸本身结合力、涂层与原纸的粘接强度下降，使得涂料被嘴唇粘下。1.5从伸长率要大水松原纸成型之后还需涂布、分切、卷制等。在此过程中纸页始终处在纵向的牵引力状态，为保证最终包装香烟过滤嘴时不易断裂，必须具有较高的伸长率。2水主要质量指标（见表1）3水工艺流程（图1略) 4水生产工艺条件4.1纤纤维原料配比水松由于水松原纸的特殊用途，成浆工艺主要以获得较高的抗张强度、撕裂度以及较大的伸长率为目的，既要求纤维的本身强度好、结合力大，又要求纤维平均长度长，具有柔韧性。为此，在针叶木浆上我厂选用了国产思茅浆和金凤木浆，阔叶木浆选用巴西产柏龙木浆。具体配比：金凤∶思茅=1∶1，针叶木浆占40%，阔叶木浆占60%。4.2纤打浆水松鉴于针叶木浆和阔叶木浆的纤维特性以及设备的实际情况，采用分别打浆。针叶木浆采用3台φ450mm盘磨连续打浆，要求浆浓控制在2.3%～2.5%，打浆度为68±2°SR，湿重为10±0.5g。阔叶木浆表1水水松原纸主要质量指标指标名称单位Q/MFJ定量全幅定量差≯紧度≮抗张强度（纵向）≮透气度≯灰分≮伸长率（纵向）≮撕裂度（纵向）≮平滑度（正面）≮施胶度尘埃度0.3～1.5mm2≯大于1.5mm2水分≮g/m2g/m2g/cm3kN/mμmPa·s%%mNsmm个/m2　　%29±1.040.6～0.81.186.006.0～10.01.4140300.25（3～4线）　40不许有4.0采用伏特打浆机打浆，浓度控制在5.0%～5.5%，打浆度为38±2°SR，湿重为3.5±0.2g，配浆池混合打浆度68±3°SR，湿重为6.3±2g。4.3纤纤维的染色水松水松纸对颜色的要求较为严格，要求批纸色差不超过2%，为此要求所染色调必须稳定一致，我厂选用具有较强亲和力的直接染料对浆料进行染色，并严格控制配浆量。水松染料制备流程：染料/水→溶解槽→储存槽→计量槽→和浆缸水松在染料溶解槽中，用80℃左右的热水配制所需浓度的染料溶液，充分溶解后放入染料储存槽备用，在储存槽中过滤去一部分不溶于水的染料杂质。在50℃左右时将染料液泵入计量槽，通过计量槽来定量地控制放入浆料中的染料量。　5水生产中出现的问题及其解决方法　5.1纤色差水松色差即色调上的差别。对于色差问题不论是生产厂家还是印刷厂家都是极为关心的问题，那么在车间怎样控制好色差呢？5.1.1纤利用数据化方法来调色水松所有颜色都是供人们观赏和品鉴而出现的。不同层次的人对颜色的敏感度各不相同，而纸样随着时间及环境的变化也会发生变化，利用数据化方法来检测、描述纸张的颜色就可避免这些问题。我们使用纸张白度色度仪测量纸张颜色。这就涉及到CIE色度学和Lab色空间。CIE色度学实际上是一种模拟人眼辨色能力的“拟人”色度学或仿生学。众所周知，在Lab色空间中，L*表示纸张亮度，±a表示红色和绿色，±b表示黄色和蓝色。见图2。使用色度仪测出颜色纸张的Lab就可以进行两种以上颜色纸张的色相比较，及时掌握颜色纸张细微变化，调节颜色纸中染料配比，使得颜色纸张染色趋于数据化，有利于纸张调色的进行。图2 颜色数据化检测示意图5.1.2纤染料精确计量水松首先，对染料的称量要求精确，并由专人负责。对不同批次的染料作好化验分析；其次，溶解时尽量加入软水剂，去除Ca2+、Mg2+、SO42-等离子的干扰，有利于染料在浆中的均匀分散；再次，染色时对染料的计量要求准确。5.1.3纤来浆配比稳定一致水松草浆半纤维素含量高，容易染色；木浆半纤维素含量少，较难染色；而损纸浆本身已含有一定量的染料，所以各种浆料的配比应尽量保持一致。5.1.4纤加填水松一般说来，加填的各种化学品对浆料都有较强的亲和力，尤其是对于直接染料来说亲和力更强，所以加填时特一定要在染料加入并混合均匀之后加填。5.1.5纤严格控制纸机抄造条件水松（1）稳定上网浓度，保持纸页的定量稳定，尽量减小全幅定量差；水松（2）稳定车速，稳定真空箱、真空伏辊的真空度，使各运动部件抽吸力尽量相对稳定，促使染料保留率稳定；水松（3）合理控制纸页的干燥曲线。水松纸属于低施胶纸种，由于采用直接染料进行染色，在干燥时很容易引起色相变化。若烘缸温度过高特别是第一缸及第二缸的温度过高，可能造成染料褪色或者是造成染料的迁移，形成纸页两面差。温度曲线及脱水控制曲线如表2。5.1.6纤信息反馈及时，控制手段灵活表2温温度及脱水控制部位伏辊一压二压一缸二缸三缸四缸五缸六缸七缸八缸温度 °C水分 %-84-67-629356885081431033771228513739906在采取间歇配浆时，灵活的控制手段可把损失减小到最低程度。在纠正措施上可主要采用如下模式进行控制点操作，见图3。（1）浆缸通过整体染料用量来调节浆的色相，并及时放入纸间池冲浆上网。（2）纸间池及时增减整体或某一染料用量对色调进行微调。要求浆池走势良好。图3 信息反馈与措施模式水松（3）冲浆时调节回水加入量或加入清水对回水染料浓度进行稀释，从而快速调节浆料的色相。水松（4）根据纸张色相偏差，对纸机的烘缸温度进行调控。色相偏深时，增加烘干能力，使纸页水分低些；反之，降低烘干能力，使纸页烘的潮些，但一般不宜使用。水松（5）对成纸进行及时检验，并迅速反馈到各浆纸操作控制点。5.2纤撕裂度水松在操作上主要注意：5.2.1纤浆料的选择水松由于水松纸的特殊要求，在浆料选择上要注意纤维本身抗张强度、撕裂指数要尽量地大。5.2.2纤原料的搭配要适当水松得到较高撕裂度的途径之一就是保持纸页柔软，使纸页在测定撕裂度时增加纤维拉出纤维网络结构所做的功，尽量减少纤维的直接拉断。为此，针叶木浆与阔叶木浆之间的合理搭配是解决这一问题的关键。通过生产中的多次工艺调整认为二者之间的比例在40∶60～50∶50是较为合适的。这一方面既能满足纸张抗张强度的要求，又能使纸张柔软，提高撕裂的额外功，增加撕裂度；另一方面降低伸长率，提高纸张匀度。此外回纸的搭配也要适当，一般不超过30%。5.2.3纤浆料的制备水松未打浆抄成的纸，由于纤维结合力小，撕裂时几乎全是用来克服纤维拉出时的摩擦阻力所做的功，而纤维并未拉断，此时撕裂度较低；如稍经打浆，纤维之间的结合力上升，从纸页中拉出纤维时的摩擦力将上升，从而撕裂度将迅速上升。但在高打浆度下，由于纤维结合力的上升，纤维彼此已不易滑动，因而当纸样撕裂时就会在裂口处产生应力集中，纤维在剪切力的作用下被切断，这时所做的功要比将纤维逐个拉出网络所做的功小，所以导致撕裂度在打浆过程中过早下降。5.2.4纤纸机的抄造控制水松纸机保持较高的上网浓度。成形浓度高，纸浆纤维的排布和取向较为杂乱，一方面在x-y平面纤维排布数量较少，另一方面纤维结构较为松散。此外，纤维间的缠绕较多，纤维间的摩擦阻力较大，因而撕裂时所做的功也就较多。如表3。表3温上网浓度与撕裂度的关系浓度 %0.660.6305990.5790.5170.469撕裂度 mN190187175160145130水松撕裂度与纸张在干燥部的牵引伸长也有关，未经伸长变形的纸张，撕裂度要高些。湿纸页在运行中尽量减少拉伸，特别是伏辊到一压、一压到二压、二压到一烘，即湿纸页的水分在60%～80%时尽量放松纸页，减少湿纸页的伸长变形。这是因为未伸长变形的纸页中的纤维须先受力拉直，在切断纸样时需要额外做功，从而增加撕裂度。纤纤控制烘缸的温度曲线，避免过急干燥。一烘、二烘的温度一般控制在85～95℃，不宜超过100℃，以免造成纸页急剧收缩，并使纸页发脆。八烘的温度控制在90～100℃较为合适。5.3纤气泡水松在水松纸生产中形成的泡沫一般为携带泡沫，它是一种微细的球状泡沫。它吸附在纤维表面或分散在浆水系统中。一般情况下，吸附了携带泡沫的边界张力不足以克服气泡壁与纤维表面结合的表面张力，使气泡能稳固地吸附在纤维上。在水松纸生产中主要有两类物质能使泡沫稳定：一是溶解于液体中的表面活性剂：染料、增强剂；二是吸附在气—液界面上的微细固体颗粒：填料，它能使气泡间形成稳定的薄膜。大量泡沫的存在严重制约着纸张质量的提高。在生产中可采用如下方法：水松(1)升温。泡沫的稳定性与温度有关，温度升高，泡沫的稳定性降低。提高上网温度，有利于消除泡沫。水松（2）汽冲。网上可采用两根蒸汽管，间距5个案辊。水松（3）加消泡剂。在现代化的纸厂，消泡剂是一种必不可少的湿部化学品。目前，生产用消泡剂大多采用聚醚，因为聚醚不仅具有很强的消泡和抑泡功能，而且乳化、分散、渗透性、热稳定性、化学稳定性都很好，无毒，价格便宜，非常适合生产水松纸使用。煤油是一种薄膜形成剂，并不能阻止新的泡沫形成。虽然它可以在水的表面迅速铺展成薄膜，这层薄膜和气泡表面张力的减小会使泡沫破裂，但这并不能增强气泡结合，也不会释放出携带泡沫。同时加入煤油后浆料的颜色会发黑，造成色差。水松生产中消泡剂的添加地点直接影响消泡的效果。#7机最初添加地点在流浆箱的入口处，添加点只有一个，消泡效果不是很好。后来将添加点改在流浆箱入口及白水冲浆口同时添加，并且添加量与白水流量成正比，保证消泡剂与白水充分混合。改进后，消泡效果明显提高。