双元助留剂的比较（下）

2007/8/10 15:04:24

表2　助留剂的助滤效果比较　面　　层衬　　层芯　　层底　　层微粒助留剂　　来浆游离度 CSF　　上网纸浆游离度 CSF　　游离度提高比率 %双聚合物助留剂　　来浆游离度 CSF　　上网纸浆游离度 CSF　　游离度提高比率 %　115129112　11910286　208290139　236235100　202230114　209289138　114175154　12911589　　在此之前该公司曾经在该纸机上使用双聚合物助留剂，而在另一台纸机上使用微粒助留剂。这两台纸机具有相同的网部形式，使用来自同一制浆系统的纸浆，所生产的纸板品种和除助留剂以外的其它湿部添加剂均相同。使用微粒助留剂的底层平均保留率为87.5%，保留率波动率为5.1%；而使用双聚合物助留剂的底层保留率仅为78.3%，保留率波动率则为10.7%，这也证明了微粒助留剂在保持良好匀度和助留方面的双重效果。　　3.2　助滤效果　　纸浆的滤水性能以加拿大游离度表示。如表2所示，在保持良好匀度的情况下，使用微粒助留剂可以产生更好的助滤效果。　　3.3　纸机车速　　受干燥部干燥能力限制，纸机的车速取决于纸板中水分去除的难易程度。微粒助留剂具有较高的网部助滤作用，皂土粒子与纸浆絮团之间的作用是属于近程作用的电荷吸引，所生成的絮团密实，含水量低，纸页的结构开放，在干燥部容易被干燥，有利于纸机在较高车速下运行（表3）。　　表3　纸机车速的比较纸板定量 g/m2350400450500550纸机车速 m/min　　微粒助留剂　　双聚合物助留剂　169172　178167　154148　133125　115112　　3.4　纸板物理性能　　使用双聚合物或微粒助留剂期间，生产始终保持正常，纸板的物理性能都在质量控制标准范围之内。以350g/m2品种为例，两种助留剂对纸板质量的影响基本相同（表4）。　　表4　纸板物理性能的比较物理性能微粒助留剂双聚合物助留剂水分 %白度 %粗糙度 μm光泽度 %挺度纵向 g·cm横向 g·cmCobb值面层 gsm底层 gsmK&N %层间结合强度6.581.72.0434.93031103240213.0136.981.91.6733.73041164040712.513　　3.5　使用成本　　双聚合物助留剂和微粒助留剂的平均用量见表5。按产品的售价计，微粒助留剂的投入成本比双聚合物助留剂低约15%。　　表5　助留剂的用量助留剂吨纸用量kg微粒助留剂　　阳离子聚丙烯酰胺　　改性皂土双聚合物助留剂　　聚胺　　阴离子聚丙烯酰胺　0.84.3　2.70.7　　4　结论　　4.1　目前国内使用微粒助留剂最多的纸种是文化用纸，这主要与生产文化用纸使用漂白化学浆、采用中性施胶以及成纸灰分较高有关。本文所述的应用结果表明，微粒助留剂在纸板中同样具有优良的效果。　　4.2　微粒助留剂和双聚合物助留剂具有不同的作用机理。微粒助留剂在提高网部保留率的同时，对成纸匀度的影响较小，因此可以更好地发挥助留效果。　　4.3　本文中的微粒助留剂均为固体产品，皂土来源于自然界，所以达到相同的效果时，微粒助留剂的使用成本比双聚合物助留剂更低。

上一篇：高温高压机组在造纸行业中的应用（二）

下一篇：多圆网上浆绝干量控制系统（下）

资讯类别

新闻资讯

技术文章

标准法规

行业展会

图片新闻

阅读排行