高速纸机生产中细菌及菌泥的控制（二）

2007/8/10 15:04:24

为了及时准确地掌握系统状况，达到最佳的杀菌效果，我们对以上的杀菌方案采取以下控制措施：　　（1）每周对浓浆系统、稀浆系统、清水及白水系统、涂料、淀粉及其它添加剂系统取样做细菌培养，对检测数据进行图表显示，如发现检测结果偏离控制范围，立即采取处理措施。（2）每一季度做出整个系统的测试图，以评估现有杀菌方案的效能。2.2在杀菌剂、防腐剂添加流程　　针对我公司4550mm纸机采用封闭循环的特点，确定了以下的杀菌剂、防腐剂添加流程：　　（1）浆、损纸、白水系统　　（2）清水系统　　（3）涂料、辅料系统　　对清水中的细菌进行清除，氯化处理可以在原水澄清设备的出入口处加入，实践证明保持（3×10-5）%～（5×10-5）%（0.3～0.5ppm）的余氯量可以达到最佳效果。　　对损纸系统一般可在损纸浆池的进口加入，以增加其反应时间；对涂料可在涂料混合槽中加入；淀粉等化工助剂则一般在储存槽中加入。　　2.3在杀菌剂、防腐剂的用量及效果分析　　对以上制定的杀菌剂添加流程，我们分别调节其用量，然后取样培养细菌，检测杀菌结果，对几个主要部位的杀菌剂用量调节情况及杀菌结果见表2。　　从表2可以看出，使用杀菌剂后系统中的细菌急剧减少，随着杀菌剂用量的增加，流浆箱细菌数量进一步减少，但当杀菌剂用量达到最佳效果以后，进一步提高其用量，杀菌效果不再会发生明显改善，而且会导致成本提高。因此，启动杀菌剂系统以后必须做系统测定，保证在最低的成本下达到最佳的杀菌效果。　　另外，随着外界自然环境的变化，纸机系统受到明显影响，系统中的细菌及菌泥滋生速度也发生显著变化，例如1999年几个月份对清水系统和白水系统中的细菌检测见图1和图2。图1　不同月份清水系统中细菌含量对比图2　不同月份网下白水系统细菌含量对比　　因此，必须经常跟踪检测系统杀菌情况，随环境的变化进行调节。（未完待續）

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