关键词：筛选；Kvaerner系统；本色木浆；工艺流程；生产控制；改进措施　福建福建青州造纸厂年产15万吨硫酸盐法商品本色浆工程，蒸煮系统采用卡米尔连续蒸煮设备，纸浆筛选系统由瑞典卡米尔AB公司提供。为了提高该系统的产量及纸浆质量，对生产流程进行了改造，由Kvaerner承接，采用Sunds Defibrater公司的设备，其流程如图1。图1 工艺流程1生生产工艺与设备1.1工主要设备1.1.1工除节机福建型号DKC80-9，筛缝3mm。1.1.2工粗筛福建KFA-50，筛孔φ10．0mm。1.1.3工细筛福建一、二段筛：型号Delta D8缝形筛，筛缝0．3mm。福建三段筛：型号Minidelta筛，孔形筛，筛孔φ1．6mm。1.1.4工脱水机福建型号M-57，φ3500mm×9000mm，滤鼓转速0．0117～0．075r/min，过滤面积86．59m2。1.2工工艺参数福建浆池浓度:10％福建除节机:进浆浓度3％，流量224L/s；出浆浓度3％，流量216L/s。福建除渣器、粗筛：进浆浓度1％，流量30L/s（F4）福建粗浆稀释水流量：20L/s（F3）福建粗筛冲洗水流量：25L/s（F6）福建浆渣干度：25％福建粗筛后节子良浆含量：<5％福建一段压力筛：进浆浓度2．5％，流量274L/s；良浆浓度2．4％，流量228L／s；渣浆浓度2．8％，流量50L/s。福建二段压力筛：进浆浓度2．5％，流量56L/s；良浆浓度2．4％，流量43L/s；渣浆浓度2．8％，流量12L/s。福建三段压力筛：进浆浓度2．6％，流量14L/s；良浆浓度2．6％，流量12L/s；渣浆浓度2．8％，流量2L/s。福建渣浆盘磨A进浆浓度:30％福建净化器进浆浓度:0．4%～0．6％福建脱水机前槽浓度：1％福建脱水机后槽浓度：8%～14％　2生生产控制2.1产产量控制福建在正常生产状况下，该流程的浆产量是通过改变浆料浓度，而不是改变流量控制的，因此，正常生产时，即使是实际产量只有额定产量的50％，也不改变流程的流量，而是降低进浆浓度来改变筛选的产量。2.2产浆池出浆浓度控制福建通过控制Fl对浆池底部浓度进行粗调，然后通过F2进行细调达到筛选所需的浓度。2.3产除节机排渣率控制福建除节机排渣率计算公式为：(F4-F3)×除节机渣浆出浆浓度÷(筛选总流量×除节机进浆浓度)。根据DKC80-9除节机的设备特征，除节机进浆浓度与渣浆出浆浓度几乎相等，所以，除节机的排渣率主要是与F4、F3及筛选总流量有关。产量一定时，筛选总流量及除节机进浆浓度一定，则控制除节机的排渣率主要是控制F4及F3的流量，而F3流量控制进入粗筛的渣浆浓度。要取得良好的分离效果，渣浆浓度必须控制在一定范围内，以0．5%～1．0％最为合适，除节机的排渣率控制在10%～20％。2.4产F4流量控制福建主要调节除节机排渣率。F3固定时，F4越大，除节机排渣率越大，渣浆所含的细小纤维含量越大，不利于细小纤维与节子的分离。F4太小，节子无法全部排出除节机，除节机运行负荷增大，严重时造成除节机堵塞。2.5产粗筛的控制福建要取得细小纤维与节子良好的分离效果，除了要有正确的冲洗水量外，还必须要有适宜的进入粗筛的渣浆浓度。同时良浆出口的料位控制同样重要，调节良浆的浆位以阻止空气进入浆中，一般控制在喂料螺旋的底部。KFA50粗筛的结构如图2所示。图2 KFA50粗筛图3 波形表面筛板及加宽作用面旋翼2.6产压力筛筛选效率控制福建本流程压力筛采用波形表面筛板及加宽作用面旋翼相结合的方式（如图3）。加宽作用面旋翼排除了筛选过程中的增浓现象（即浆浓随进浆侧逐渐增大）。筛选表面的增浓现象，导致只有1/3或1/2的表面上才能取得有效的筛选作用。加宽作用面旋翼，使浆料在筛选区域充分流态化，增强吸力/脉冲作用，保证沿着整个筛板表面均一的筛选条件，使良浆浓度与进浆浓度几乎一致。均一的筛选条件，使筛选浓度提高成为可能，本流程进浆浓度控制在2.5%～3.0%较高浓度下运行。同时由于采用缝形筛板，开孔比孔形筛板的开孔小，相对于圆形筛板孔径的1～2mm，缝形筛板的缝宽只有0.4～1mm，因此，缝形筛板的筛选效率较高。当排渣率控制在20％时，筛选效率一段筛为90％，二段筛、三段筛为80％。因此，要提高筛选系统的筛选效率，必须提高筛选的进浆浓度，增加渣浆率。2.7产纸浆洗净度的控制福建纸浆洗净度控制主要是在蒸煮系统的高温逆流洗涤区洗涤及喷放后扩散洗涤器洗涤。筛选系统的脱水机网面上喷淋置换洗涤作为纸浆最后一道程序的洗涤，在保证系统平衡的前提下，增加喷淋水量，会增加纸浆的洗净度，同时，提高脱水机的真空度也能提高浆的洗净度。　3运运行状况及改进措施3.1产存在问题福建其一，原来考虑纸浆筛选除节后的节子重新回到蒸煮系统蒸煮，但是由于节子的长度及厚度远大于原设想的尺寸，即节子最长达110mm时，其输送管道必须φ200mm，而原设计管道为φ80mm，如果增大管径，将增加蒸煮系统黑液加入量，较大程度影响蒸煮系统液比。所以管道经常堵塞，致使节子只好由系统排出，由节子车拉到木片堆场，其间浪费财力，且节子带走的黑液在一定程度上污染现场，造成碱流失并增加污水处理厂负荷。福建其二，除节机经常阶段性频繁跳闸，即生产一二个月后就出现电机电流偏高，致使生产无法稳定。其三，由于脱水机采用单边进浆，筛选分配无法完全均匀，进浆侧浆量较大，致使脱水机进浆侧浆层较厚，影响进浆侧纸浆的洗净度及进浆侧经常掉浆，使脱水机堵浆严重，浆料无法上网，且因为进浆侧浆层较厚，出浆浓度相对较低，也进一步影响了浆的洗净度。3.2产改进措施福建鉴于以上出现的情况，公司分厂提出了筛选及三段尾渣合并处理的计划，以最少的投资，最大程度的利用原来处理三段尾渣的设备。经适当改造后用于处理除节后的节子及三段尾渣。福建改进后的流程，即粗筛后的节子进入盘磨A，节子磨后的浆与三段筛的尾渣再进入混合浆池，经3台φ450mm盘磨，然后进入螺旋压榨机浓缩至30％干度，送小厂作为粗浆使用。经改造后，生产运行正常，且因为三段尾渣的排出，纸浆的质量有了较大程度的改善，且节子磨浆比节子回煮对经济和环境较为有利。福建关于除节机经常阶段性频繁跳闸，因为除节机没有筛篮，狭缝由旋转的上环与静止的下环重叠所构成，上环配有净化装置保证狭缝的畅通，而下环安装有净化板，增强净化的脉冲作用，上环的净化装置与下环的净化板存在一定间隙(如图4)。当间隙偏大或相对运动的板的刀刃变钝时，在狭缝中的节子就不容易被清除，且容易把小节子卡在狭缝中。因此我们通过减少上环净化装置与下环净化板之间的间隙，及定期更换净化刀片，特别是靠边侧的两环刀片来消除除节机高电流的故障，取得良好的效果。图4 除节机结构及工作原理福建关于脱水机进浆侧浆量较大，浆层较厚，容易掉浆现象，我们采用了脱水机进浆侧前槽加入部分稀释水进行稀释，使之进浆侧浓度变稀，进浆侧的浆一部分往另一侧推移，使整个网面浆层均匀。　4问问题探讨4.1产筛选浓度及排渣率的控制福建根据筛选效率与排渣率、筛选浓度的关系，为了保证细浆的质量，筛选系统适量在高浓度下运行，排渣率适量增大。根据本流程的设备，运行浓度控制在2．0%～7．5％，排渣率控制在20%～30％为宜。4.2产筛选系统泡沫较多的处理福建因为本流程采用先洗后筛的方式，且洗后的浆在浆池停留一段时间，节子在浆池浸泡一段时间后，节子中所含的碱将扩散出来，因此，筛选系统泡沫较多。且改造后的节子经盘磨疏解后，节子里所含的碱完全扩散出来，这部分的水多余部分进入筛选系统，更增多了筛选系统的泡沫量，影响压力筛的筛选效率及影响脱水机的真空度。因此，建议生产时粗浆浆池的料位尽量往低点控制，减少粗浆在浆池的停留时间，且节子疏解后多余的水送往废液槽，使筛选系统受泡沫的影响较小，便于生产的稳定。4.3产脱水机真空度的控制福建脱水机的真空度与脱水机真空侧、剥浆侧及大气层之间密封性有关，因此，必须定期检查脱水机密封装置，同时，真空度的大小与脱水机水腿的滤液流速及流量有关。浆料较软时，水不容易滤出，水的流速及流量较小，真空度较低。因此，脱水机的真空度可以通过控制浆的硬度、稀释水量及真空侧与剥浆侧、大气层之间的密封性来控制。脱水机的真空度一般控制在10～20kPa。