关键词：螺旋推进器；寿命；泄漏；传动；结构；改进岳阳岳阳纸业集团化木车间原有5台φ1320mm的螺旋推进器，其结构为一个滚动轴承加一个置于浆池内的滑动轴承的简支梁。岳阳图1为φ1320mm螺旋推进器的结构简图。滚动轴承为调心轴承，滑动轴承置于浆池内，材质一般为加石墨聚四氟乙烯，依靠浆池内的水润滑，这是目前国产螺旋推进器最典型的一种结构。其主要技术参数为：叶轮直径φ1320mm；转速125r/min；小皮带轮直径φ200mm；大皮带轮直径φ1168mm；三角皮带型号C型；三角皮带根数10根；电机功率30kW；电机型号Y280S-8。图1螺原螺旋推进器结构1-叶轮叶2-滑动轴承叶3-锥壳叶4-主轴 5-座圈叶6-盘根压盖叶7-轴承座叶8-轴承压盖叶9-滚动轴承叶10-皮带轮图2螺改进后的螺旋推进器结构1-叶轮叶2-主轴叶3-座圈叶4-盘根压盖 5-支座叶6-紧定套叶7-轴承压盖 8-滚动轴承叶9-皮带轮　1使使用中主要存在问题1.1运运转寿命短岳阳一般一年要检修1～2次。轴承长期浸泡于酸碱、浆水或黑液中，润滑条件极差，轴承一开始就因腐蚀、磨损等因素的作用，其间隙迅速地增大。当间隙增大到一定程度时(例如10～15mm)，轴承间隙内将充满浆料或泥沙。因此，主轴的运转条件变得越来越恶劣，最终因主轴偏斜、摇摆幅度过大造成滚动轴承散架而停转。1.2泄泄漏大岳阳这种推进器的结构满足不了填料密封所要求的同心度。轴套与轴的配合间隙一般都较大，根据使用经验，该值一般取为0.3～0.5mm。因此主轴在一开始就处于偏心状态运转，且随着滑动轴承的快速磨损，偏心进一步加大，主轴实际上成一种大幅度摇摆状态运转，造成填料及轴套的急剧磨损，泄漏量上升。1.3泄传动件损坏频繁岳阳三角皮带经常发生跳带、打滑、磨槽及尖叫等毛病，一些三角皮带还经常容易因扭曲、翻边而断裂。一个月左右即需更换一次皮带。大小皮带轮V型槽的磨损也相当严重，平均一年就需更换一次。究其原因，主要是三角皮带的根数设置过多，每根皮带受载不均所致。1.4泄检修难、时间长岳阳因滑动轴承置于浆池、浆塔内，检修人员需要进入浆池、浆塔内更换轴套及拆装叶轮，所以每次检修都要空池空塔。碰上内部温度较高，还需要进行降温处理，因此检修时间长，遇到突发性故障，因前后生产工序的连贯性的影响，整个工艺处理过程及影响生产的时间就更长。　2使改进措施岳阳为了克服上述缺点，我们进行了改进。其结构如图2所示。岳阳图2为双滚动轴承外置悬臂梁结构。两滚动轴承配置单独的轴承座，以便在不空池空塔的情况下进行检修。推进器的座圈利用原座圈，电机型号与功率不变。主要的改进措施有：2.1泄轴承结构改进岳阳滑动轴承工作在腐蚀性较强的浆池内，选用加石墨聚四氟乙烯配不锈钢轴套通常被认为是一种较理想的轴承配合，而实际使用效果并不理想。岳阳因此笔者采用了两个滚动轴承外置的悬臂梁结构，两个滚动轴承配置单独的轴承座，靠近叶轮一侧的轴承采用带紧定套的轴承，采用这种结构的好处是：①两轴承外置，工作环境稳定，避免了剧烈的腐蚀与磨损，润滑条件好，轴承寿命长；②可保证两轴承较高的同心度，为提高填料密封的可靠性和使用寿命创造了关键性的条件；③方便安装与拆卸，更换轴承时不用空池空塔，人亦不用进池进塔，只需要将液位降低至轴线以下即可，节约了大量的检修前后工艺处理时间，检修难度也大大下降。2.2轮叶轮改进岳阳原叶轮材质为铸铁，直径为φ1320mm，结构比较笨重，安装拆卸不便，检修及运转过程中叶片时有被打烂的情况发生。笔者将其改为焊接结构，直径改为φ900mm，螺距与螺旋角保持不变，盘面比原叶轮稍大，为了保证单位时间内的循环量不变，将转速作了适当的提高。新叶轮重量约为原叶轮一半，在浆池浆塔这种狭小的检修空间，无疑大大方便了检修，同时轻巧的叶轮又有利于主轴的稳定运转。2.3动传动改进岳阳改造前传动皮带根数过多，引起负载分配不均是造成传动件失效快的主要原因，因此我们选用D型带，经过计算，只要4根就能满足载荷要求，显然载荷的分布要均匀得多，且皮带轮的外形尺寸及重量也要减少许多。因转速的提高，大皮带轮的直径也相应缩小，进一步减轻了重量。2.4动盘根压盖改进岳阳一般情况下，盘根压盖螺栓为两个，对于象泵等小轴径的设备来说，其压紧力沿圆周方向分布的不均匀性并不明显，但当轴径增大时，压紧力沿圆周方向的分布不均现象就较明显，且拧紧压盖螺栓时易压偏，造成盘根受力不均，影响密封效果，故设计了4个压盖螺栓的盘根压盖，以保证压紧力的均匀分布。　3用使用效果岳阳新结构的螺旋推进器投入使用后，经过4年多的生产实践的考验，改进后各台推进器的运转寿命较改前均提高了3～4倍，未发生过一次突发性故障检修。同时，新结构的推进器具有检修时间短、检修难度小、维护方便等特点。