提键要：介绍了福建省南纸股份有限公司国产3150mm纸机增设叠网和软压光的技术改造设计及生产线试生产情况，着重介绍Duoformer D型叠网的结构与特征，供国内长网纸机改造参考。关键词：国产3150mm纸机；Duoformer D型叠网；软压光；改造；试生产；新闻纸陈奇林文，福建省南平星光纸业设计有限公司常务副经理，工程师。福建福建省南纸股份有限公司第二造纸车间有两台3150mm纸机(即PM3、PM4)，原设计生产能力为75t/d新闻纸，因纸机规模系列能力定位问题，减少一组烘缸成为50t/d规模系列，这两台纸机于1982年8月投产。1991年9月进行第一次系统改造，当时改造纸机车速目标定多少为好，有关部门认为定在500m/min为好，已经是设计车速的2倍。厂部与外商技术谈判时，将烘缸部的有关部件请他们核算后，认为纸机车速可定在750m/min，并向Voith等公司进行了设备引进。改造后纸机车速达到560m/min，但因为没有引进叠网等设备，网部脱水能力不足、纸幅匀度较差、烘缸部缺陷等使纸机车速不能再提高。因此这次改造的目的是提高新闻纸质量，使纸机车速能达到750m/min。　1 第一次纸机系统改造的内容福建(1)上浆系统：引进上浆泵，立筛。福建(2)纸机部分：引进W7200型流浆箱，四辊三压区压榨，第一组烘缸改为单干毯传动，压光机改为六辊式(其热辊、可控辊等为引进的)。福建(3)完成部：引进两台60N320型复卷机，车速1800m/min。福建(4)传动：西门子的纸机分部传动。福建(5)工艺系统改造。　2第第二次纸机改造问题的提出福建第一次纸机改造后，提高了新闻纸的质量和产量，取得较好的经济效益。然而到了90年代后期，随着印刷技术装备的更新，对新闻纸质量提出了更高的要求。PM3、PM4纸机新闻纸匀度差，消耗和成本高影响了纸张的销售，其存在主要问题如下：福建(1)网部脱水能力不足，曾经将上网浆料浓度提高到1%以上，使流浆箱内的流速降低，微湍流效果差，成形匀度差。福建(2)长网部纸幅单面脱水，两面差较大，纸张掉粉掉毛，影响印刷质量。福建(3)纸机车速到了560m/min后不能进一步提高，使第一次纸机改造车速750m/min的能力得不到发挥。福建(4)纸机的水耗、汽耗偏高。　3改改造方案的确定福建在这次改造的酝酿阶段，有些人提出这台纸机的寿命究竟有多长，是上新纸机呢，还是尽快改造这二台纸机。厂部分析了当时的实际情况，认为改造这二台纸机，提高新闻纸质量，使产品有市场是当务之急。于是召集工程技术人员进行方案的研究。福建(1)纸机设计车速750m/min。因为第一次改造时引进设备和工艺系统是按这个车速设计的。烘缸部机架振动问题可作重点处理。福建(2)引进叠网，提高网部脱水能力。改单面脱水为双面脱水，减少纸幅的两面差和掉粉掉毛，使产品有竞争力。福建(3)引进软压光，提高新闻纸的平滑度和松厚度，提高纸幅水分。福建(4)改造工艺系统。降低水耗和纤维流失，提高仪表供气质量。福建(5)认为车速750m/min可以不考虑增加脱气器。　4 设备引进及其特征福建改造方案确定后，进行设备的引进工作。参加报价的有德国Voith公司的Duoformer D叠网；芬兰Valmet公司的Symformer MB叠网；意大利ENERTEC公司的Bel bond叠网。通过技术交流和比较后，选用了Voith公司的设备。4.1理Duoformer D型叠网结构及脱水机理福建这是一种新型叠网，可在1000m/min的车速下运行，上网脱水量占网部的28%～40%，上、下网水平夹紧脱水，下网案不需要改造。福建Duoformer D型叠网如图1所示。导入辊通过蜗杆蜗轮来调节顶网导入角，使顶网和下网结合点控制在成形箱的第三块刮水板处。分离辊为驱动辊，一般是固定的，用于控制顶网从分离吸水箱面上分离，使纸幅吸移到下网上。4根导辊直径都是520mm，可互换，减少备品辊。上悬臂梁操作侧支撑在长网部大梁面上，便于操作平台的布置和换网。横梁传动侧部分支撑在楼面上，换网时的反力支撑点在建筑物的横梁上。 图1 Duoformer D型叠网1-机架 2-张紧辊 3-顶网吸水箱 4-导入辊 5-成形箱 6-分离吸水箱 7-长网 8-分离辊（驱动辊） 9-抽吸管 10-悬壁梁 11-顶网 12-校正辊图2 顶网脱水箱福建叠网区的脱水元件是顶网吸水箱、成形箱和分离吸水箱，顶网吸水箱的结构如图2，分刮水区和第一、二吸水区，当上、下网之间的浆料受压时，水进入顶网，在真空的作用下被刮水板刮除，吸入刮水装置的通道，从上部被吸走。吸水区1是在低真空度(15kPa)下脱水。它与成形箱上的案板之间产生压力脉冲，使纤维之间发生相对位移，使预脱水时纸幅产生的云朵花被消除。在这区域内向下脱水量远小于向上脱水量。脱水区2是在较高的真空度(20kPa)下脱水，使纸页固化到一定的程度。这个区域的脱水几乎都是向上的。福建成形箱的结构如图3，有10块刮板，分6个压力区，压力逐区增大。当气胎冲气膨胀时，刮板向上顶起下网(最大行程8mm)，这样，它与顶网吸水箱之间的聚酯网形成波浪形的压力脉冲脱水区，改善了纸幅的匀度。安装时胸辊中心距顶网吸水箱第一块刮水板的距离为8162mm。在叠网部脱水区，成形箱有3片刮水板在顶网吸水箱前，上、下网进入第二片刮水板时，浆料开始向上脱水，进入顶网吸水箱刮水区的脱水量可以通过成形箱上的第二、第三片的压力来控制。设计进入这个区域的浆料浓度约1.7%(浆层厚度约2.8mm)。这种叠网的网部脱水量分布如图4。顶网的脱水量在28%～40%。通过两面脱水，纸页的上、下表面细小纤维和填料比较均一，改善了纸页的正反两面差。图3 成形箱1-底网 2-刮板（陶瓷面板） 3-气管 4-球阀 5-支撑条 6-气胎 7-导向叉图4 叠网的脱水分布图福建原长网部的大梁因腐蚀严重，强度不足以支撑上叠网，重新制作加厚并包不锈钢。脱水元件利用旧件并重新进行排列，其脱水板斜面角度从0.5°到2°。网下喷水管更新，消除原聚酯网清洗不干净的问题。福建第一张上、下网使用引进网：2.5层，上网比下网宽50mm。4.2理压榨部福建压榨部是Voith公司的四辊三压区压榨，运行几年来，进入烘缸的纸页干度一般在39%～41%。考虑纸机车速提高后烘缸部的干燥能力和保持纸幅横幅水分均匀性，引进美杰公司的蒸汽箱。蒸汽箱装在四辊三压区的真空压榨辊处是最好的选择，但是考虑到天然石辊的安全，没有装在该处。如装在网部效果最差。最后选择安装在引纸毛毯进压区前的位置。4.3理烘缸部福建烘缸部机架全部拆除重新安装，更换新的联动齿轮，烘缸校动平衡，安装Voith公司的固定虹吸管，没有破水棒，烘缸内表面也没有车集水沟，吸水头和缸壁距离2.5mm。4.4理软压光机福建软压光机是Voith公司的Econsoft型，如图5。图5 Econsoft型软压光机福建由二道软压光组成，第一道顶辊是φ710mm热辊，底辊是φ515mm软辊，第二道相反安装。设计的最高压区压力为200N/mm，由底辊上的油压缸来实现。软辊为Econip-x辊，是单区可控辊，热辊是油加热，辊面最高温度可达150℃。4根辊子均为驱动辊，热辊配90kW动力，软辊配55kW。软压光和卷纸机部分改为交流传动，其它纸机部传动仍然是直流传动。福建张力传感器在烘缸部的最后一根导辊上，这根导辊是带传动的，辊子校过动平衡。断纸保护是通过断纸探测光电管将断纸信号传递到PLC，使压光辊快速分离。在断纸的情况下，PLC也送出一个信号给储气罐，打开气罐出口电磁阀，使压缩空气进入安装在出烘缸部的断纸器“气刀”，喷出的空气将纸幅切断，掉进楼下新引进与卷纸机共用的水力碎浆机浆槽内。福建软辊两侧无纸部分的辊面保护是很重要的，在线压高或纸幅定量低时尤其重要。它是用红外热电偶传感器测量温度，通过PLC控制边缘空气箱向辊面吹冷风。　5试试生产情况福建这两台纸机于2002年2月和4月先后投入试生产。由于软压光机的过桥连轴节强度不够，因此纸机在500m/min下运行一段时间，更新过桥连轴节后纸机车速达到650m/min。在浆料配比为DIP50%、BKP10%、TMP40%，抄48.8g/m2新闻纸，两台纸机日产量已达250t。纸张匀度大大提高，掉粉掉毛情况减少，适于在高速印刷机两面彩色印刷，彻底改变了过去因纸张质量差而降价后还难销售的问题。现运行的主要参数和纸张质量比较如表1、表2。表1造主要工艺参数项目数据上网浓度叠网　　吸水箱　　压榨　　软压光　　Ⅰ区真空度(刮水区)Ⅱ区真空度Ⅲ区真空度#1吸水箱真空度#2吸水箱真空度#3吸水箱真空度Ⅰ压区线压Ⅱ压区线压Ⅲ压区线压Ⅰ压区线压Ⅰ压区温度Ⅱ压区线压Ⅱ压区温度%kPakPakPakPakPakPaN/mN/mN/mN/mm℃N/mm℃0.83.81213.512202568678498090757075表2造改造后的新闻纸质量项目改造前改造后定量 g/m2纵向裂断长 m(要求≥3600m)横向撕裂度 mN(要求≥230mN)平滑度 s　亮度 %不透明度 %水分 %48.83850310424157937.548.84320440556158928.5注：改造前使用硬压光，纸卷贮存时平滑度很快下降，而改造后使用软压光，不会出现这种情况。　6体体体会6.1新3150mm国产新闻纸机经过局部改造，增加Voith公司的Du-oformer D叠网和软压光，可以生产出质量较好的新闻纸。6.2新在四辊三压区压榨部增加蒸汽箱，烘缸部机架加固，联动齿轮更新，使用固定虹吸管改善烘缸排水以及烘缸校验动平衡等，其纸机车速可以提高到700～750m/min。