提键要：介绍了齐齐哈尔造纸有限公司从ANDRITZ公司引进的200t/dAPMP生产线流程、设备及其系统特点，详细论述了螺旋压榨的优化措施。关键词：APMP；螺旋压榨;螺旋挤压疏解机；杨木李铁红，工程师，齐齐哈尔造纸有限公司化机浆车间副主任工程师。线是我公司从奥地利ANDRITZ公司引进了200t/d全杨木APMP(alkaline peroxide mechanical pulp)生产线。其主要特点是采用全杨木制浆；两段浸渍，两段磨浆。所产浆料主要用于低定量胶印新闻纸的生产。　1流APMP工艺流程线是此系统由木片洗涤、两段浸渍、两段磨、筛选等部分组成，详见工艺流程如图1。图1 工艺流程1.1流流程组成线是木片首先进入容积20m3的木片仓，木片仓装有蒸汽加热装置。木片洗涤器通过其主轴带动搅拌翅将容器内浸入大量水中的木片搅拌起来，除去木片夹带的砂石、金属、塑料及其它杂质，浮在上面的木片被溢流带至脱水螺旋，沉淀的杂质由定时开放的阀门收集排放。经带有孔式自净筛的脱水螺旋脱去木片夹带的水，将木片送至结构与木片仓相似的预蒸仓内。被蒸汽加热软化并具有恒定的水分。随后木片通过MSD的挤压，木片沿着纹理方向分开，同时脱去木片中水分和部分木素，挤压后的木片在MSD出口处吸收大量的药液，再进入浸渍器中。接着进入#1反应仓进行漂白反应。反应后的木片由螺旋送入二段MSD中，与一段结构基本相同；只是挤压比、药液配比不同，在二段浸渍器停留时间与一段相同；在#2反应仓反应后的木片经两条斜螺旋送入一段磨浆机中，经常温常压磨浆后，送入中间池。浆料在此稀释，并与压力筛返回的渣浆一同泵入螺旋压榨，经挤压脱水后的干浆料（浓度30%）送入二段盘磨，经磨浆机磨浆稀释后进入消潜池。消潜后的浆通过压力筛，良浆进入浆塔，渣浆返回中间池。1.2流流程特点1.2.1流采用两段浸渍，两段常温常压磨浆线是APMP生产线采用两段浸渍、两段常温常压磨浆的流程，具有如下特点：(1)使药液与木片反应充分，加上系统对各个工艺参数的有效控制，成浆质量好，白度较高。(2) 对木材品种的适应性强，可使用杨木、桦木等硬杂木。（3）加强浸渍效果，使制浆与漂白同时进行，加快成浆速度。(4)可以灵活地调整化学药品用量，得到所需要的指标。(5)浸渍效果好，可使磨浆机降低能量消耗。（6）此系统设备紧凑，占地少，投资小，对环境无污染。1.2.2流辅助工艺流程简单合理线是由流程看出：自脱水螺旋下来的清洁水进入木片洗涤系统循环使用，螺旋压榨的滤液经圆网浓缩机浓缩后，浆料进入中间池，滤液进入洗涤系统或稀释系统。系统洗涤稀释主要用白水，既可节约清水，又可回收纤维。　2主主要设备及控制系统2.1流螺旋挤压疏解机（MSD）线是此设备型号为MSD400，用于预蒸浸渍后木片的挤压疏解,脱去木片中的水分及木素，将木片按纹理方向撕裂成细小碎片，使之更好地吸收药液,降低盘磨能耗，为获得良好的化机浆打下基础。它的主要结构是：悬臂的变径螺旋轴；内部设有防滑条的高强度筛筐；在出口处有4∶1(6∶1)的挤压头。由于木片中含有药品，所以与木片接触的材料均为不锈钢316，机架由碳钢焊接而成。配备的电机为电压6300V、功率600kW、转速1500r/min。2.2流磨浆机线是型号为MRSD58/62的单盘磨磨浆机。前部有可打开的回转门，门上装有静盘。此结构利于更换磨片。动盘旋转由主轴带动，带式喂料器固定在动盘上。动盘进给由液压驱动，构造简单，操作方便。磨片有两个磨浆区：一个为破碎环区,材质174PH, 齿坝粗大，齿间距离较大；一个为精磨环区，材质为合金440，齿坝适中，中间距离较小。木片最先进入破碎区，由大变小，再进入精磨区，变成纤维。磨片间隙由仪表控制，设有防止碰盘控制机构，即加速度计、速度计及轴位监测系统，此机构能绝对避免动、静盘接触。该磨浆机电机功率8000kW、电压6300V、转速1500r/min。2.3流螺旋压榨线是选用的螺旋压榨是ANDRITZ SPROUT BAUER公司集各家所长，对老型的螺旋压榨进行改进的新产品，型号为SCP1000-5LM，见图2。图2 SCP1000-5LM螺旋压榨图3 螺旋片上增加耐磨靴制浆与以往的螺旋压榨相比，我们的螺旋压榨从结构上进行了下列优化。2.3.1加增加了高压筛筐制浆此设计是ANDRITZ专利。从结构图2中可以看出，脱水区域分三个部分，即低压区、中压区、高压区。低压区筛筐是整体的，筛眼大，螺旋轴未加粗，输送截面积最大；中压区筛筐也是整体的，筛眼减小，螺旋轴加粗，输送截面减小，能进行较好地脱水；高压区筛筐是分体的，筛筐上开矩形孔，内衬筛板，筛板眼很小，螺旋轴直径最大，输送截面最小，能更好地进行高浓浆料的脱水。2.3.2加气动背压的投入制浆背压的投入可以帮助螺旋压榨更好地脱水，稳定浆的浓度。传统的背压采用机械式，结构笨拙不易维护，无法控制压力大小。而气缸控制的背压，动作迅速，免于维护，易于控制，且正常运转时因采用DCS控制，能进行压力微调，耗气量少。2.3.3优优化螺旋轴的几何形状设计制浆采用变径螺旋轴，材料为SS2343不锈钢。螺旋轴与筛筐之间的空间大小，是浆脱水状况好坏的决定因素。如空间变化不均，时而脱水时而不脱，则会造成浆团移动困难，打滑或堵塞。螺旋轴设计中消除了上述不利因素，优化几何形状，严格加工尺寸。2.3.4增增加高压区螺旋片上的耐磨靴制浆此项设计是ANDRITZ专利。它减少了停机时间,又降低了维护成本，结构见图3。由于它的材料是1.4125，表面渗碳，所以能长期保持螺旋轴与筛筐之间的较小间隙，一旦磨蚀，间隙超过允差，替换容易。用砂轮磨掉旧靴，用卡子将靴压到螺旋片上，间断焊接，焊缝最大长度20mm，焊高2.5～3mm。靴和筛筐之间最小间隙是1.5～2.5mm。2.3.5增增设螺旋轴的排水设施制浆见图4，为增加脱水效果，在螺旋轴上开了一些孔。为不使轴内堵塞，保持脱水良好，在箱体端面加了喷淋水，滤液回收到小槽内，由不锈钢管通向螺旋压榨回收水盘内，一同流向滤液槽。2.4流压力筛线是型号为PSV3600。转子、筛筐、壳体均为不锈钢，筛筐筛缝为0.35mm，此筛为升压式，浆料由压力筛直接送入贮浆塔，浆渣率为25%～30%。主电机电压380V、功率200kW、转速1500r/min。2.5流控制系统特点图4 螺旋轴上增设排水设施线是此APMP生产线采用ABB公司提供的DCS（集散式）控制系统。系统终端操作为中文方式，为生产带来极大方便。　3主主要技术指标3.1流成浆指标线是打浆度50～60°SR，抗张指数4.0～6.0N·m/g，撕裂指数3.0～3.5mN·m2/g，纤维束含量（筛缝0.15mm）≤0.15%，白度（国内标准）54%～65%，不透明度86%，纸浆得率88%(由木片洗涤到成浆)。3.2流消耗指标线是APMP制浆的主要消耗指标为：设计生产化机浆200t/d，磨浆能耗1300kWh/t，总能耗1450kWh/t。化学品用量：NaOH(100%)40kg/t，H2O2(100%)23～25kg/t，DTPA(40%)5kg/t，Na2SiO3(30%)33kg/t，H2SO4(100%)5kg/t。3.3 制浆工艺参数线是木片仓：60～70℃流停留：约20min线是常压预汽蒸：90～95℃流停留：约5～8min线是常压浸渍：50～65℃流停留：约２min线是#1反应仓：70～75℃流停留：约25min线是#2反应仓：70～75℃流停留：约45min线是磨浆入口：一段盘磨温度65℃,浓度35%;线是磨浆入口：二段盘磨温度65℃,浓度30%。线是中间池浓度：4.5%流温度：60～70℃线是消潜池浓度：4.0%～4.5%流温度：60～70℃线是压力筛良浆浓度：3.6%～4.0%线是渣浆浓度：4.2%　4生改进措施4.1是浸渍器容量过大，与MSD不匹配。试车期间经常发生堵塞现象。在外方专家指导下，进行了减小容积的改造。4.2是调试期间发现二段MSD功率过低，不利于电机运行，在外方专家指导下，更换了减速器齿轮，调整速比，但消耗仍未改善。经过长期实践，我们更换了挤压头，用6∶1挤压头取代了4∶1挤压头，电机的功耗提高，木片的挤压撕裂效果也相应提高。4.3是#2反应仓内经常蓄水（含残余药品），水从反应仓出口的斜螺旋溢出，腐蚀螺旋轴、减速器、轴承。其中一部分水进入盘磨影响成浆质量。我们在螺旋壳体上开孔，并用接水盘将水排掉，延长了设备的使用寿命。4.4是一段盘磨排汽，经历了3次改造（改造方法和效果详见2002年第9期《中华纸业》），最后采用了上排汽且热量不回收的方法。4.5是螺旋压榨如操作不当，会造成螺旋压榨堵塞，拆卸清掏很麻烦。为此，我们增加了仪表控制装置，从控制室直接快速切断螺旋压榨背压，避免堵塞。线是现在化机浆生产线已进入稳定生产状态，能够保质保量地为新投产的日产500t的新闻纸机提供浆料。