再生新闻纸浆内施加淀粉生产试验

2007/8/10 15:04:24

关键词：新闻纸；再生新闻纸；内部施胶；淀粉　　目前，我厂生产的新闻纸存在着掉毛掉粉、套印不准等问题，使用的原料90%为二次或三次纤维，在纸机成形的过程中，如果不加入一些化学助剂，产品很难达到彩印要求。鉴于以下原因：　　（1）我厂尚不具备有对纸张进行表面施胶、软压光整饰的条件；　　（2）我厂使用的是地下深井水，水温达50℃左右，对施松香类胶很不利，到目前还没有找到适合此条件的松香胶和方法；　　（3）湿强剂也必须在充分熟化的情况下才起作用，加添湿强剂也不太适合我厂生产条件。　　在这种情况下，提出选用淀粉浆内施胶助剂。首先在实验室进行了小试，筛选出天津轻院淀粉和Y2-151淀粉。适宜的辅料加入条件为：淀粉用量1%，滑石粉用量不超过2%，硫酸铝用量2%。淀粉与硫酸铝的加入顺序对成纸影响不大。在小试的基础上进行了中试。　　1　淀粉制备及施胶　　1.1　淀粉胶料施胶流程（如图1略）　　1.2　淀粉改性原料配比（天津轻院配方）　　原淀粉 100份　　无水硫酸钠 4～6份　　氢氧化钠 4～5份　　改性剂 8份　　水一定量，使其浓度为30%　　1.3　施胶工艺条件　　浆料配比：100%脱墨浆；胶料：1%改性淀粉，根据运行状况进行调整；填料：2%～4%硫酸铝，根据产品质量进行调整，2%滑石粉。　　2　施胶前后产品质量测试结果和中试产品试用情况　　2.1　施胶前后产品的测试结果　　表1为施胶前后我厂新闻纸的物理性能指标。　　表1　施胶前、后新闻纸指标测试结果白度%平滑度 s正/反裂断长m撕裂指数mN·m2/g不透明度%蜡棒级灰分%施胶前施胶后51.5～54.452.4～54.349～66/45～6145～59/44～553840～39303545～39005.11～5.225.01～5.1194.2～95.594.8～95.65，65，63.60～4.364.73～5.51　　注：（1）上述数据指施胶前3天变化范围，施胶纸5天的波动范围。　　注：（2）施胶纸裂断长波动范围较大，是因为中试时原料变化引起的。　　试验开始阶段，原料每天都有不同程度的变化，淀粉加入量不稳定，纸机整个系统也不平衡，造成指标偏低。后来各方面趋于平稳，又将工艺进行了微调，产品质量也逐渐提高。施胶纸外观较好，两面差明显地减小，手感细腻光滑。　　2.2　施胶前后网下白水测试　　从测试结果看出，施胶后网下白水浓度明显减小，说明此淀粉助留效果很好。　　2.3　中试产品的试用　　将施胶后的中试产品在报社印刷厂的一台印刷机上集中使用，从开始至终了共印出8万多张，第一张和最后一张印刷品在质量上没有明显的差异，在印刷运行中没有出现断头、赶褶子等印刷障碍。　　2.4　环保检测　　从抄纸澄清池和车间总排口看出，加胶后悬浮物和COD都明显下降，气浮池出口悬浮物、COD也有所下降，说明加胶有利于废水处理，减少环境污染。　　3　经济效益分析　　支出：　　每吨两性淀粉原材料费：4517元　　每吨纸用两性淀粉8千克，费用：8×4.517=36.136元　　每吨纸所需淀粉费（包括水、电、汽、人工费）：12.81元　　每吨纸总费用：　　36.136+12.81=48.95元　　收益：　　脱墨浆：3400元/吨，浆耗：1080千克/吨纸　　节约用浆：2.7%（其中包括：灰分留着提高1.5%，淀粉留着0.6%，细小纤维留着提高0.6%）　　每吨纸可节浆：　　1080×2.7%=29.16千克　　每吨纸可降低成本：　　29.16×3.4=99.144元　　每吨纸净增效益：　　99.144-48.95=50.194元　　在此次试验中，经不断调整工艺，终于克服了以往施胶粘毛布的生产障碍，连续试验5天，生产出了批量产品，证明了在我厂的生产条件下浆内施加淀粉是可行的，具有较好的经济效益和环境效益。

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