148.影响纸张裁切质量的因素有哪些？

      ①纸叠的高度。纸叠高度增加，裁切尺寸的误差随之增大，裁出的纸叠容易出现上部尺寸长、下部尺寸短的现象。纸叠的高度一般不应超过10cm。
      ②装纸的方法。 纸板的厚度较大，分批往裁切机装纸的过程中，易出现纸边的表层撕裂卷曲在纸叠里，印刷时压坏橡皮布。

      若按图1所示的方法装纸，易造成下面纸叠的A边正面纸皮撕裂。生产中要注意将上面的纸叠抬高点，不要让上下纸叠在A边接触。

       若按图2所示的方法装纸，易造成上面纸叠的B边背面撕裂。B边的接触是不可避免的，生产中注意分批往裁纸机上装纸时，除第一批外，后几批装纸都不要太多。因为上面的纸叠越厚，B边的摩擦力越大，边缘越容易撕裂。
      ③裁刀的锋利程度。裁刀不锋利，裁出的纸张边缘不光洁，裁切精度下降，切口的纸张边缘有黏结现象，影响印刷生产。由于包装胶印所用的纸张大都是铜版纸、白板纸、牛皮纸等硬度较大的纸张，因此应采用高质量的裁刀，并将磨刃的角度控制得稍大些。

       ④压纸器的压力。压纸器必须有足够的压力将纸张沿裁切线压紧，使纸张保持平直的状态被裁刀裁断。

     ⑤切纸机的状态。推纸器的工作面应与裁切线平行，以保证裁出的纸张呈矩形，满足印刷时精确定位的需要。

      149.如何根据印刷色谱调配专色墨？

      色谱中每一色块旁都标注有原色网点百分比，以各原色余下的白纸面积百分比之和作为白墨的比例来混合各色原墨和白墨。如要调出色谱上标为40%青墨的色块，则将青墨和白墨以40%∶60%的比例即2∶3混合；如要调出色谱上标为40%青、40%黄的淡绿色块，则将青墨、黄墨、白墨以40%∶40%∶[(100%-40%)+(100%-40%)]的比例即1∶1∶3混合。

       由于是按色料减色法原理混合调墨，因此调配出的油墨其颜色明度较低、饱和度较高；而色谱上的色块综合运用色料的减色法原理和色光的加色法原理，其颜色相对来说明度较高、饱和度较低。因此调配的专色和色谱的颜色存在差异是不可避免的，二者只能做到尽量相似。

       150.如何利用彩通混色色谱调配专色油墨？

        彩通混色色谱首先定义了一套彩通基本色（PANTONE Basic Colors）, 它包括Yellow、Yellow 021、Warm Red 032、Rubine Red、Rhodamine Red、Purple、Violet、Blue 072、Reflex Blue、ProcessBlue、Green、Black等14种。国际上有许多油墨制造厂按照这14种基本色生产基本色油墨，彩通混色色谱的其他色块是用这14种油墨加白墨混合而成的，色谱上的每一色块下面都标明该色号码和混合得到该色所需的各基本色油墨的百分比。要想按照色样调配某一种专色墨时，首先要在彩通混色色谱上找到与色样匹配或最相似的色块。或者按照客户或设计人员直接指定的彩通色标号码，以该号码对应的色块标明的各基本色墨的百分比混合各色墨。

       由于油墨在涂布纸和非涂布纸上的呈色效果有较大的差别，彩通混色色谱分为涂布纸部分和非涂布纸部分，在颜色的标注上分别以C和U表示。为涂布纸或非涂布纸的图像复制调配专色油墨时，应分别选择相应的色谱。

      151.选择油墨时要注意什么？

      ①应充分利用原装油墨。只要有原装的定型墨，就不要用其他色油墨去调配。如彩通混色色谱的基本色，国内油墨的大红、绿等。

      ②尽量选用色相最接近要求的油墨配色，尽量减少混合墨的品种数。由于油墨混色遵循减色法原则，要混合的油墨色相相差越大、混合的种数越多，混合后的色彩越灰暗；由于油墨色彩之间的相互影响，混合品种越多，把握色彩效果越困难，调墨的难度就越大。如某一绿色，其颜色比原装绿墨略微偏黄，就应选用以绿墨为主、再稍添加黄墨的方法，而不是以相似份量的青墨和黄墨混合。

      ③浅色墨的调配要选用适当的冲淡剂。

      152.冲淡剂有哪几种？如何选用合适的冲淡剂？

       冲淡剂有白油墨、撤淡剂、维力油、亮光浆等。

       ①从透明度的角度考虑。白油墨透明度差、遮盖力强，其他3种冲淡剂透明度好。如果纸张的颜色、质地较差，以白油墨作为冲淡剂有利于遮盖纸张底色。如果调配的浅色要叠印在其他颜色上，则应选用后3种透明的冲淡剂。例如，包装设计中常常有浅色底色和深色商标、文字搭配，如果底色和商标采用叠印方式，并且色序上小面积商标和文字先印、底色后印，那么底色的浅色墨必须采用透明的冲淡剂；如果底色和商标采用陷印方式，或先印底色后印商标，则可以用白墨调配浅色墨，但这种工艺更难于套准和防底色蹭脏。

      ②从呈色效果的角度考虑。用白油墨作为冲淡剂调配得到的浅色其色调发粉、墨色较鲜；用维力油、撤淡剂、亮光浆作为冲淡剂调配得到的浅色有透明感、墨色不鲜明。维力油光泽度较差，撤淡剂和亮光浆光泽度好，能增强墨膜的光泽。

      ③从印迹干燥性的角度考虑。维力油由氢氧化铝与聚合干性植物油混合而成，氢氧化铝对油墨中的催干剂具有吸附作用，且所用连结料是油脂型，因此用维力油做冲淡剂会降低印迹的干燥速度。

      ④从印后加工的角度考虑。一些质量较差的白油墨颜料颗粒较粗，与连结料结合不好，印刷后连结料易被纸张吸收，颜料颗粒浮于纸面呈粉化现象，对覆膜黏合不利，电化铝烫印时还容易出现反拉现象。所以对于印刷后要进行覆膜、电化铝烫印的产品，要使用质量好的白油墨，且白油墨的含量不超过60%。维力油所含的氢氧化铝密度小，印刷后易浮于纸面，对覆膜黏合不利。用亮光浆或撤淡剂调配的浅色墨覆膜效果较好，但亮光浆和撤淡剂都含有蜡类物质，对电化铝烫印不利，容易出现烫印不上或烫印不牢的现象。

《印刷技术——包装印刷》