210.胶印对衬垫材料的性能有何要求？

①对呢绒和毛毡来说，要求厚薄均匀，有良好的敏弹性和较小的塑性变形，并具有一定的抗张力，在绷紧的过程中伸长率小。
②对于印版滚筒和橡皮滚筒包衬所用的衬纸，特别是对于硬包衬所用的衬纸，要求厚度均匀，结构紧密，质地坚硬，在强大的压力作用下塑性变形量小；要能经受得起较大的拉力，在绷紧的过程中不撕裂、不减薄。普通的纸张是难以满足这些要求的，一般都采用马尼拉标准纸。

211.橡皮布裁切时要注意哪些问题？

①鉴别橡皮布底布的经、纬方向。橡皮布的底布是由经向线和纬向线交织而成的，受到相同的拉力作用时，经向伸长率远较纬向伸长率小。橡皮布在绷紧时，伸长越多，胶层减薄现象越严重，导致橡皮布敏弹性降低、压力不匀现象越严重。一般橡皮布的底布上有指示绷紧方向的记号，也可以用手拉来试一试，不易拉伸者为经向，应作为绷紧方向，尤其在将因硬性损伤而报废的对开或全张橡皮布裁切成4开橡皮布使用时，更应注意经、纬方向。
②橡皮布轴向的两边必须平行，否则橡皮布绷紧时会因为绷紧度不同而产生扭转。裁切橡皮布前要细心地画好平行线，然后用锋利的刻刀裁切。

212.橡皮滚筒包衬的压缩变形由哪几部分组成？

橡皮滚筒包衬的压缩变形由敏弹性变形、滞弹性变形和塑性变形3部分组成。

213.什么叫敏弹性变形?包衬使用中的敏弹性变形有何特点？

敏弹性变形是指物体受力后发生的形变能跟上外力的作用速度，即应力与应变能瞬间达到平衡的情况。经过长时间的使用，包衬因为其中橡胶分子构象的变化，分子链逐渐僵硬而失去敏弹性变形。

214.什么叫滞弹性变形？包衬使用中的滞弹性变形有何特点？

滞弹性变形是指物体受力后发生的形变跟不上外力作用的速度。它在包衬使用的初期存在，印过大量印刷品后则基本上消失。即使是新包衬，由于滞弹性变形恢复的时间远比二次印刷的间隔时间长得多，故可以把它当做塑性变形来处理。

215.什么叫塑性变形？包衬使用中的塑性变形有什么特点？

塑性变形是指物体受力后发生的形变在外力撤消后也不能恢复的情况。新包衬在其使用初期，塑性变形量较大，但在每一次印刷循环中，发生的塑性变形都比前一循环小，包衬总的形变逐渐趋于稳定。但是极微小的塑性变形始终是存在的，经过极大数量的印刷后总合起来，会使橡皮布变形的稳定性消失。

216.为什么新换的包衬，开始使用时压力足够，印了一段时间后可能会压力不足？

因为新包衬在其使用初期存在较大的塑性变形，使得包衬的厚度下降，压力减小。使用软性衬垫，包衬的厚度下降较多，达到包衬变形的近似稳定大约需要印刷4000张左右，此时需要补加衬纸，补加量较多。使用硬性包衬，包衬的厚度下降较少，达到包衬变形的近似稳定大约需要1000张左右，此时也该补加衬纸，但补加量较少。

217.为什么印刷幅面增大后，原先幅面的位置容易出现压力不足现象？

当印刷某一幅面的纸张时，橡皮滚筒和印版滚筒间的压力是均匀的，但橡皮滚筒和压印滚筒间的压力是不均匀的，在纸张幅面以内的位置，橡皮滚筒的包衬压缩量较大，压力较大，发生的塑性变形量也较大；在纸张幅面以外的位置，橡皮滚筒的包衬压缩量较小，或没有压缩。当改印幅面更大的纸张印刷时，原先幅面的内外包衬的厚度因上次造成的塑性变形量不同而有差别，这次印刷产生的压力也就有差别，印刷的产品就会出现墨色不均匀的现象。这种现象的严重与否跟以下因素有关。
①印刷数量。前一产品的印刷数量越多，不均匀性越严重。
②印刷压力。前一产品印刷压力越大，产生的不均匀性越严重。
③橡皮布的性能。一般来说，气垫橡皮布的敏弹性优于普通橡皮布，不容易出现压力不均匀现象。

218.什么是橡皮布的拉伸变形？

橡皮布的拉伸变形是指为了把橡皮布绷紧在橡皮滚筒上，必须在橡皮布两端的版夹上施加拉力，由此造成的橡皮布变形。

219.为什么橡皮布不能绷得太紧？

①由于橡胶具有体积不可压缩的特性，拉伸变长后必然导致胶层减薄，包衬的厚度降低，弹性降低。绷得越紧，弹性降低越多。对于气垫橡皮布来说，甚至会使微泡海绵层失效。
②橡皮布两端受版夹的拉力，张力较大，中间因为还承受滚筒体对橡皮布的正压力，张力小，整个圆周方向存在的张力不均匀，使得橡皮布在圆周方向上厚度减小程度不均匀，会导致印刷压力不均匀。绷得越紧，这种压力不均匀现象就越严重。
③绷得太紧，会加快橡皮布的僵硬老化。
④绷得太紧，会改变橡皮滚筒对印版滚筒和压印滚筒的滚压比，可能会造成压印间隙滑移量的增加。

----《印刷技术——包装印刷》