229.为什么压印区的滚筒表面会存在着滑移？

      压印时，因为受压缩的主要是橡皮布和包衬，因此印版滚筒上各点的半径是相等的，其线速度的绝对值是相同的。但是橡皮滚筒压印区的周长、各点的半径是不相等的，其线速度显然是不相同的。在压印区的周向，橡皮滚筒表面和印版滚筒表面至多只能有两点的线速度相等，其他各点的速度必然是不相同的，存在速差，有速差就存在滑移。滚筒间的滑移是不可避免的，如果相滚压滚筒的半径设置不当，则会显著加大滑移。因此在胶印生产中，要力求使滚筒间的滑移减至最少。
 
230.印版滚筒和橡皮滚筒间的滑移会产生什么后果？

      ①由于滚筒间是在较大的压力下进行滚压的，它们的压印区如果存在滑移，必然也存在摩擦，摩擦的程度和速差及印刷压力的大小成正比。对印版的摩擦会使印版上图文部分的感光层和空白部分的氧化铝砂目受到磨损，降低印版的耐印力。
      ②滚筒间的滑移能引起印迹或网点的周向变形，使印迹周向变粗，网点增大呈椭圆形，使印品的质量受到较大影响。橡皮布所受到的摩擦力过大，会引起橡皮布滑移过量，不能瞬间复位，引起重影故障。滑移及摩擦还会引起“倒毛”和“顺毛”现象。
      ③滑移过量会引起橡皮布下面的衬纸、毡呢移动，甚至出褶，压坏橡皮布。

231.橡皮滚筒和压印滚筒间的滑移会产生什么影响？

      由于压印滚筒筒体的金属表面远比橡皮滚筒的橡皮布表面光滑得多，在压印时，纸张正面和橡皮布表面之间的摩擦系数大，纸张背面和压印滚筒筒体表面的摩擦系数小，因此，压印时滚筒间的滑移主要发生在纸张背面和压印滚筒筒体之间。
      当压印区某处的橡皮滚筒（含橡皮布包衬）半径加上纸厚大于压印滚筒筒体半径时，纸张背面距橡皮滚筒圆心的距离大于压印滚筒筒体半径，纸张背面相对于压印滚筒筒体表面向前滑动，这对印迹变形及网点增大无明显不良影响。印刷较厚的纸张时，通常会发生这种向前的滑移。
      当压印区的某处橡皮滚筒（含橡皮布包衬）半径加上纸厚小于压印滚筒筒体的半径时，纸张背面距橡皮滚筒圆心的距离小于压印滚筒筒体半径，纸张背面相对于压印滚筒筒体表面向后滑动。由于压印中的纸张由压印滚筒叼牙叼住，纸张会因滑动而伸长。敏弹性形变大的纸张，伸长后能在压印完成后恢复；而塑性变形大的纸张，伸长后会使纸张沿印刷方向增长。
 
232.什么是“倒毛”和“顺毛”，是怎样产生的？

    印刷实地、线条或文字时，操作不当会导致印刷图文边缘产生毛刺，若毛刺朝向叼口方向，称为“倒毛”；若毛刺朝向拖梢方向，则称为“顺毛”。
当印版滚筒的半径大于橡皮滚筒的半径时，印版滚筒表面的线速度大于橡皮滚筒表面的线速度，压印时两者产生滑动摩擦，使印版和橡皮布上的墨迹朝相反方向挤铺。
    如果印版表面的线速度快，其表面的墨迹向拖梢方向拉长，橡皮布上的墨迹则向叼口方向拉长。印版上拉长的墨迹因为水辊的除脂作用和墨辊的收墨作用而消除，不会产生倒、顺毛。而橡皮布上的印迹则比空白部分更容易吸附纸张脱落物和颜料颗粒，致使与该处接触的印版空白部分的砂目磨损，继而受到油墨的侵蚀，逐渐感脂亲油，产生毛刺；毛刺由于滑动作用越来越长，产生明显的“倒毛”现象。反之，若印版滚筒表面的线速度小于橡皮滚筒表面的线速度，则易出现“顺毛”现象。
    总之，造成倒、顺毛故障的原因是滚筒的半径比例不当、纸张的表面强度差及印版的耐磨性不够。

233.塞茨异径包衬理论的具体内容是什么？

    塞茨异径包衬理论认为，橡皮布受压后会起凸包，因此，滚压时橡皮布实际转过的周长大于橡皮布自由状态下的周长，且压力越大、橡皮布越厚，凸包就越高，橡皮布转过的周长也越长。基于橡皮滚筒受压后的滚压半径增大的事实，塞茨异径理论认为，橡皮滚筒半径必须小于印版滚筒和压印滚筒的半径。

234.什么叫同步滚压比？

     塞茨异径理论认为，如果橡皮滚筒滚压时的周长等于刚性滚筒的周长，则可以认为两个滚筒为无滑移滚压。因此，橡皮滚筒受压后的滚压半径必须等于刚性滚筒的半径。橡皮滚筒的滚压半径和其自由半径之比称为滚压比，同步滚压比目前只能通过实验确定。胶印机的印版滚筒、压印滚筒和橡皮滚筒的半径分配应根据实验测定，用某种橡皮布在特定的压缩量和绷紧度情况下的滚压比来分配，这样，才能将滚筒间的滑移减至最小。

235.影响同步滚压比的因素有哪些？

①橡皮布的特性。不同类型、不同特性的橡皮布具有不同的同步滚压比。
②橡皮布的压缩量。同一橡皮布在不同的压缩量下，具有不同的同步滚压比。
③橡皮布的松紧度。橡皮布绷得越紧，其同步滚压比越大。绷得越紧，橡皮布越薄，橡皮滚筒的自由半径越小，但因为同步滚压比增大，橡皮滚筒的滚压半径反而更大。

236.什么是滚枕直径和滚枕间隙？

    滚枕也叫肩铁，即滚筒外圆两边凸起的两个台子，其直径称为滚枕直径，2个相邻滚枕间的间隙称为滚枕间隙。

237.什么是走滚枕和不走滚枕？

    印刷过程中，印版滚筒的滚枕和橡皮滚筒的滚枕是相互接触，且不可调节的，但橡皮滚筒和压印滚筒间的间隙大小可以调节，这种形式称为走滚枕。走滚枕有利于橡皮滚筒和印版滚筒之间保持圆滑回转，提高印刷品质量，但对滚筒部件的材料性质和制造工艺要求较高。走滚枕印刷机的橡皮滚筒和印版滚筒间的压力只能通过调节滚筒的包衬厚度来调整。
胶印机印刷过程中，如果3个滚筒的滚枕之间都有间隙，则称为不走滚枕。不走滚枕的胶印机在印刷过程中容易振动，导致压力不匀，引起墨杠。

238.什么是滚筒缩径量？

    滚筒缩径量，即滚筒筒体未包敷衬垫时的半径与滚枕半径间的差值，筒体半径小于滚枕半径时，为负值；筒体半径大于滚枕半径时，为正值。

---《印刷技术——包装印刷》