以往有些NSSC厂把制浆废液排放到河里，由于半纤维素和醋酸盐的存在，废液的BOD含量很高，对水体造成严重污染；有些厂把废液浓缩后在流化床燃烧，得到碳酸钠和硫化纳混合物，但不能直接用于NSSC浆厂。另一种比较成熟的办法是交叉回收，当半化学浆和硫酸盐浆厂在一起时，前者的废液可送到硫酸盐浆厂回收系统回收。半化学麦草浆黑液中有机物含量高，发热量不会成问题；问题是半化学浆黑液的蒸发，蒸发至更高浓度时，黑液有很大的粘度和触变性。过去轻工业部造纸研究所曾对稻草半化学浆黑液性能进行过研究，结果表明稻草半化学浆黑液粘度比化学浆黑液高得多，而且可蒸发到的最高浓度也低得多，但提出增加黑液残碱可以解决蒸发的困难。然而对麦草半化学浆黑液的性质尚缺乏系统研究，麦草半化学浆的化学回收更缺乏经验。利用麦草生产半化学浆是充分利用我国纤维资源的一个方面，政府部门和工业界应重视并支持半化学麦草浆废液的回收和处理工艺技术的研究开发工作。  　　4　瓦楞原纸的发展趋势  　　降低成本和降低定量仍然是瓦楞纸板发展趋势。基于环保和成本的要求，瓦楞纸板平均定量，包括箱纸板和瓦楞原纸的定量都必须降低。之所以生产低定量纸板，一是市场需要，其次是由于近年苯胺印刷技术的进展和新的瓦楞楞型的出现。传统的瓦楞是A、C、B、D几种型式，主要用于要求高强度的纸箱；近年设计出新的楞型E、F、N型，主要特点是瓦楞高度比传统的瓦楞低得多，适用于低定量的瓦楞原纸。过去瓦楞原纸一般是127～140g/m2，现在已开始生产90～115g/m2，估计将来甚至会生产60～90g/m2的瓦楞原纸⑧。由于箱纸板和瓦楞原纸定量降低，整个瓦楞纸板定量也明显下降。以前一般在1000～1100g/m2，现在定量大的600g/m2，有些国家的瓦楞纸板定量甚至只有500g/m2，这更突出瓦楞纸箱强度/重量高的特点。但是我国的瓦楞原纸普遍是高定量的，且在强度能达到国家产品标准A等的不多，因此每年不得不进口相当数量高强瓦楞原纸。表3比较了几种国内外瓦楞原纸的横向环压指数，国产几种产品的强度比几种外国产品明显的低。  　　表3　几种国内外瓦楞原纸环压指数 　　　　　　 定量（g/m2） 横向环压指数（N.m/g）  美国某产品　　　 127 　　　　　7.39  澳大利亚某产品 　125 　　　　　8.80  印尼某产品　　　 130 　　　　　9.15  荷兰某产品 　　　130 　　　　　9.31  日本某产品　　　 128 　　　　　7.45  天津某产品　　　 140　　　　　 6.70  北京某产品　　　 127　　　　　 4.75  秦皇岛某产品　　 135　　　　　 3.96  　　瓦楞原纸的挺度和压缩强度对纸箱整体强度有重要作用。纸板的挺度D=Eh3/12，E为弹性模量，h为厚度，可见厚度对纸板挺度很重要。如何使纸板在定量降低时不致因厚度明显下降而影响挺度将是生产低定量瓦楞原纸的关键。如有条件采用多层成形的设备，不但会有利于产品的挺度，而且也有利于耐破度。据报导两层成形的产品耐破度比一层的产品高10％～20％。  　　虽然瓦楞原纸并非高附加值产品，但国外很多生产线都装备有很先进的纸机。澳大利亚的Visy纸业集团Coolaroo纸厂有两台纸板机，4号机是Voith－Toschi三网纸机，生产112～260g/m2的瓦楞原纸和和挂面纸板，抄宽2.5m，车速700m/min，年产12万t；5号机是双长网，抄宽2.8m，车速700m/min，年产9.5万t。印尼金光集团在Serang纸厂的2号机是BeloitGapFormer，1996年4月投产生产低定量瓦楞原纸，抄宽6.6m，车速850～950m/min，用AOCC为原料时生产105g/m2瓦楞原纸，用EOCC和当地OCC时生产150g/m2瓦楞原纸，年产34万t。　　西班牙SAICA纸厂将要投产的一台瓦楞纸纸机是Voith的DuoformerBaseGapFormer,抄宽8.1m，车速1450m/min，瓦楞原纸定量75～110g/m2，年产50万t。OTOR是欧洲以废纸为原料生产瓦楞原纸最主要的公司之一，它在巴黎附近的EfienneduRouvrag纸厂以1/3废杂志纸，2/3OCC为原料，用一台Duoformer纸机生产100g/m2的瓦楞原纸。纸机抄宽7m，车速600m/min，日产600t。有趣的是原来这台纸机是生产低定量涂布纸的，当OTOR公司收购该厂后，认为生产低定量涂布纸缺乏竞争力，便改成用废纸生产瓦楞原纸和箱纸板。以上这些例子是否给予我们启示，对各种轻视瓦楞原纸生产的投资观念是否有必要进行反思？（完）