这就意味着一个基本规模的造纸企业资金投入至少在15亿元至60亿元人民币之间(纸浆厂和纸厂可分开建)。而20世纪90年代以后,国际上新建纸浆企业规模一般都在50万吨以上,造纸企业产能多在35万吨以上。相形之下,国内企业产能基础和资金实力都显得极其弱小。”赵伟也指出:“近年来我国造纸业平均年投入只有100多亿元,与实际需求相去很远,其中融资渠道和方式成为最亟待解决的问题。” 除去前期投入,原料对造纸企业的持续发展关系重大。郭永新告诉记者,原料在纸品成本中的比例几乎占到1 /2以上。北欧造纸企业的原料采伐半径通常在30公里左右,而国内企业有时可达1000公里,成本之高可以想象。 业内人士分析认为,金光集团之所以在中国市场运作比较成功,与其原料来自印尼集团内部浆厂、运输距离比较理想有很大关系,而斯道拉恩索的苏州紫兴厂至今仍然亏损,与进口原料价格过高不无关系。 所以,能否就地取材对造纸业稳定原料来源、降低整体成本、保证现金流动举足轻重。于是几乎所有的造纸企业都不约而同地把目光投向我国屈指可数的几个有条件种植造纸林的地区:金光集团在海南和两广地区的速生丰产林已经绿意浓浓;斯道拉恩索造林的意向书已经签订;芬欧汇川的孙卡也向记者透露,他们也在考虑在中国投资林业。 为了扶植国内造纸工业,国家发改委等部委多次组织专家、几易其稿制订了《中国林纸一体化规划》。意味深长的是,对造纸企业未来发展性命攸关的该项目优惠政策只面向内资企业。据曾全程参与《规划》制定的郭永新初步估算,使用“林纸一体化项目”木材,将使造纸企业原材料成本降低1/3以上。这无形中给国内企业“沉重的翅膀”平添了 不少力量。 面对政策倾斜,外资企业仍保持自信。孙卡分析说:“目前世界造纸白杨中生长周期最短的丰产树种,也需要 5年生长周期,能否等到5年后收获的那一天,是中国中小造纸企业需要面对的问题。”金光集团中国区总经理姚旭升也直言不讳:“优惠政策不是企业发展的根本因素,关键在于企业的核心竞争力。10年之内行业老大仍然是我们。” 利好与风险并行 除了“林纸一体化”的政策倾斜,另外,利好政策是:造纸行业是我国机电、纺织等“6个半”享受国债贴息支持的产业之一。截至目前,造纸业国债技改项目已经实施21项,总投资140亿元,其中贷款82亿元。山东晨鸣的李若栋表示:“国家对龙头企业的支持,肯定会带动行业的发展。” 但风险依然存在。业内人士指出,目前,大部分外资企业已经在我国站稳脚跟,而且确定了行业优势,国内大型企业集团也在与外资的竞赛中逐渐成熟,此时投资该行业,进入门槛较高,白手起家式的投资建厂意味着巨大的资金、人力、时间投入,未来市场开拓难度也较大。郭永新提醒:造纸企业设备从设计安装到试车所需时间较长,一般安装就要 1年,影响到新建企业产品进入市场的速度;另外,由于认知度的差异,国内纸品新品种一般要晚于国际市场2至3年。因此,企业要根据自身投建进程和未来市场状况谨慎选择纸品品种和技术。如果科研能跟上,产品能与国际同步,对于投资回报将非常有益。他建议,目前国际上发展最快的轻量涂布纸、超级压光纸,都具有良好的投资价值。 而芬欧汇川的孙卡则认为,针对国内企业规模小但运作期长的特点,充分利用自己相对的外资渠道和网络优势,落脚于行业内兼并重组应是良策。 事实上,作为国内少数几个市场尚在高速成长的行业之一,造纸业的资本运作正在紧锣密鼓地进行。孙卡明确表示,芬欧汇川在常熟的二期工程已经动工,建成后将增加产能45万吨;斯道拉恩索在苏州的紫兴也获准建立一条45 万吨的生产线;而国内最大的山东晨鸣造纸集团李若栋则告诉记者,公司正在江西筹建一条25万吨至30万吨的造纸厂和 15万吨至20万吨的配套纸浆厂,力争2005年达到40万吨高档纸生产规模。(完)
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