4、浆料产品向高固含量发展 　　国内在开发造纸GCC初期，含20%－25%水分的泥饼是主要的产品形式，目前这一产品形式已基本由浆料和干粉替代。采用国产小型磨机，目前已可满足制造固含量70%－75%一般质量标准的浆料需要。中国制浆造纸研究院使用改进的新型磨机和最新的生产技术，可制备固含量达到78%－80%的D962μm浆料产品，使用户在不需要加兑干粉的情况下，制备固含量达到68％—72％的高浓造纸涂料。这种高浓GCC浆料生产技术的出现，将会在一定程度上冲击涂料级干粉产品市场，其生产成本比生产75%浓度产品有所提高，相当于干粉成本的1/3—1/4。 　　5、产品粒度分布与工程颜料概念 　　粒度分布是造纸GCC填料和涂料级产品的最重要指标之一。填料级产品涉及到颜料对设备的磨损性和填料在纸页中的保留率及成纸光学性。涂料级产品涉及到涂料的流变性，颜料充填体积以及纸张涂层的光学性能和印刷适性。因此GCC供应商能否根据造纸厂不同纸种的技术要求，提供更适合提高纸张质量的不同颗粒尺寸分布的产品，成为评价制造者生产技术水平的重要内容。 　　用传统的GCC颜料，对纸的性质常会造成相互矛盾的特点。例如，使用较细的GCC，可以提高涂布纸的光泽度，但也会加快油墨的凝固速度，降低印刷光泽。过细的颜料组份还会降低纸的亮度和不透明度。近来国外对GCC颜料粒度尺寸和分布的研究提出了“工程颜料”概念，尽管目前对此术语还没有严格的定义，但就研究范围而言，是通过调整GCC粒度分布对纸页涂层颜料排列和孔状结构的研究，来改善和提高纸张的光学和印后，j性能。研究结果表明：工程颜料具有最佳的颗粒尺寸分布和透气度，可提高一次涂布纸张的亮度、不透明度、平滑度和印刷光泽度，使印刷晶具有高质量的印刷图像。用工程GCC取代预涂使用的一般GCC，可提高纸页的不透明度和抗起泡性。 　　目前国内造纸GCC产品多属一般GCC产品，粒度分布较宽，大多在9－15个粒级，最新生产技术可以控制在7—9个粒级。工程GCC产品，已引起造纸业的重视，产品粒级趋向更窄的分布方向发展。 　　6、产晶白度（亮度）指标攀升 　　国外造纸用GCC白度多数在87%－92%，白度90%以上的产品，白度每增加1度价格可以提高3-4美元/to国内畅销的造纸GCC白度已由6年前的90%－92%，上升至目前的94%，并有进一步提高的趋势。国内目前D90产品白度最高可达到96%－97%，国外这种高白度产品市场消费量不大，价格较高，主要用于高白度纸张和代替TiO2使用。国内纸张消费者偏爱高白度是导致白度攀升的原因之一，GCC生产商往往通过高白度作为销售手段，提高白度不提高价格的营销策略也助长了白度的攀升。这一现象一方面反映了高白度纸张的市场需求，也反映了纸厂使用技术的不完善、价格的不合理以及国内有限的高品质方解石资源利用的不合理性。 　　7、干法加工D90产品取得新进展 　　造纸GCC传统概念主张以湿法生产，优点是产量大、成本低、便于控制粒度分布，特别是经湿法加工的粒子表面圆滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同时湿法加工产品粒子表面绎过水的润湿与涂料助剂有更好的配伍性。近年由于高精度分级设备和干法高效研磨设备的进步，使控制大颗粒含量成为可能。意大利和马来西亚已建成2座采用于法工艺生产适合高速涂布机使用的D90面涂级GCC生产线。预计到今年年底国内第一条年产万吨的干法生产线将投入使用，可能对湿法干燥D90粉状产品市场产生一定影响。目前采用干法工艺生产的面涂级产品成本仍要高于湿法加工。 　　8、生产设备向大型化发展，性能和质量方面有待进一步完善 　　国外湿法造纸GCC生产设备以大容积、大长径比、低线速度、高性能耐磨材料和全自动控制为特征，磨筒顶部带有沉降区，可有效控制大颗粒和提高浆料浓度。目前国内造纸GCC生产装备，大多是80－500L的小型机，为提高生产效率，通常采用较高的线速度，造成设备和介质磨损大，产品质量稳定性差，粒度分布不理想，对生产＞75%固含量产品存在一定困难。从国内4套进口设备运行情况看，正常情况下易损件更换可以达到2万h以上，而国产机一般只有7000h。近年国内已推出1000L、1500L和3000L的中型机，为解决小型设备集群式生产，质量稳定性差的问题创造了条件，但在78%-80%浓度产品的生产上尚有一定困难。 　　在研磨介质方面，国产氧化铝球和氧化锆球已能够满足一般质量产品的生产需要，但吨产品磨耗成本仍高于进口球，有待进一步完善。