2.1 试验方法 按照GB8168《包装用缓冲材料静态压缩实验方法》中A法规定,对3B型、X-PLY(B)型三重组合瓦楞纸板及双瓦楞(BB)、单瓦楞(B)型取样进行了静态平压性能的对比测试。预处理和试验环境温度均符合标准要求,加载速率为12±2.5mm/min取各组试件压力、变形量平均值,计算应力和应变。 2.2 试验数据 2.3 基本规律 图2中4种规格试样的平压应力-应变曲线呈现下列规律: a.小变形的准线性段(弹性变形)随瓦楞层数的增加而延长。从理论上看,对于确定的总压缩量,多层结构中每层分担的变形量较小; b.准线性段之后曲线呈波浪形进展,峰值个数和层数相一致。这是由于材质和构造上的差异,某层瓦楞率先屈服,此时应力越过峰值后下跌,而应变随恒定速率加载继续增长,直至下一层瓦楞失效出现第二个峰值; c.同型组构的多层板如3B、X-PLY(B)型,三层的失效应力差别不大,但呈递增趋势,说明在每层宏观强度相同基础上,较早的失效层尚残留一定的承压能力; d.实验中观察到:失效总是从最下或最上层瓦楞开始,之后向邻层发展。分析是:基于结构变形时的横向效应,承压试样受压时有水平方向扩张的趋势。而加载面和试样上、下表面的摩阻有限制横向变形的作用,使该层瓦楞上、下面纸横向变形(伸长)不同步,导致瓦楞不对称偏斜,总体上削弱了上、下层的抗压能力(如图3所示)。边界层率先失效的同时,和相邻层共同的里纸已严重变形,损伤了邻层的完整性,则紧接着的破坏也在情理之中了; e.实测结果表明,同为三层,均为B型而不同组构方向的3B和X-PLY(B)组合板,后者抗压能力较高(失效峰值应力三层平均为1∶1.14)。从机理上说,应是正交粘合时各层在变形过程中的协调、联合承载优势发挥更加充分。 3 边压、侧压试验(未完待续)
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