羧甲基淀粉钠在抄造牛皮纸中的试验小结（上）

2007/8/10 15:04:24

关键词：羧甲基淀粉钠；应用基理；试验情况；经济效益　　我公司在2001年3月份生产牛皮纸，在确保纸张强度达到标准的基础上，应用羧甲基淀粉钠在造纸中，力求以竹代木，增加化竹浆比例，减少化木浆用量，以降低成本，提高经济效益。本文对羧甲基淀粉钠的应用基理，试验情况，检测对比，经济效益等方面着重阐述。需要说明的是：此次大生产试验时间短，对两种浆的最优化比例还未寻找到，有待今后试验中进一步摸索。　　1　羧甲基淀粉钠的应用基理　　羧甲基淀粉是改性淀粉的代表产品，简称CMS，是醚类淀粉的一种，通常使用的是钠盐，所以又称羧甲基淀粉钠，简称CMS-Na，是以淀粉为主要原料，经过羧甲基化后形成的淀粉类衍生物，获得了淀粉所不具备的特征。分子式为：［C6H10-XO5-X(OCH2COONa)X］n。外观为白色或微黄色粉末或细小颗粒，固体及水溶液均呈碱性。无毒无味、易溶于水，并形成透明及半透明液体，对光、热皆十分稳定，是一种典型的高分子电解质，具有优良的水溶性、分散性、乳化性、膨胀性、稳定性、流动性、粘合性和混溶性。在国内应用时间不长，但已被证明比其它各种变性淀粉和羧甲基纤维素(CMC)具有更好的技术性能和使用效果。由于有大量的羧基存在，在纸页成形过程中使纤维之间的结合能力增加，从而使纸页的湿强度和干强度得到提高。它还具有螯合作用、多聚阳离子絮凝作用，能提高细小纤维和填料的留着率，可作为纸内施胶剂和表面施胶剂。　　2　化验室小型试验　　为了给大生产试验作准备，在化验室做了小型试验。取一定量的抄纸浆样，仿照大生产的步骤，分别作空白和加入一定量的羧甲基淀粉钠的试验。在化验室抄手抄片进行项目测试。　　测试结果为：加入1.5%羧甲基淀粉钠的纸样与空白样相比较耐破指数提高了16.8%，抗张指数提高了6.69%，灰分提高了27.3%，但撕裂指数下降了10.94%。在本公司大生产中一般撕裂指数比较高，耐破指数比较低，往往造成因耐破指标不合格而降等降级。　　众所周知：化木浆比化竹浆强度好，但化木浆价格比化竹浆高得多，因此通过添加少量化学助剂使纸张强度指标达到标准要求，同时又使化木浆用量减少，化竹浆比例提高，从而获得较好的经济效益是此次试验的目标。　　3　羧甲基淀粉钠乳液的制备　　先在糊化桶内加一定量的清水，然后加入12.5kg羧甲基淀粉钠，搅拌溶解，再通蒸汽升温至70～80℃，保温15min后加入清水将其浓度稀释至1%过滤放入贮存桶待用。　　4　大生产中的主要工艺技术条件　　4.1　浆料和辅料的配方　　原料配比：木∶竹=40%∶60%;松香胶用量：0.5%～1.0%；硫酸铝用量：1.5%～2.5%；羧甲基淀粉钠用量：1%～1.5%。　　4.2　打浆工艺条件　　精浆浓度：2.5%～3.0%；精后浆打浆度：30～35°SR；精后浆湿重：7～10g。　　4.3　羧甲基淀粉钠的加入点　　羧甲基淀粉钠的加入点为高位箱。　　　5　大生产试用效果(见表1)表1　羧甲基淀粉钠在生产牛皮纸中的应用效果对比组数浆料配比木∶竹羧甲基淀粉钠量　%定量g/m2耐破指数kPa·m2/g撕裂指数mN·m2/g抗水度g/m2水分%1组　2组　3组　38.3∶61.738.3∶61.738.3∶61.738.3∶61.734.5∶65.534.5∶65.501.501.501.562.068.083.083.083.483.42.242.622.703.293.073.2610.3210.5911.5711.5712.4711.9916.516.517.018.518.518.38.07.06.39.07.47.2注：65g/m2牛皮纸的最低耐破度指数为1.94kPa·m2/g，80g/m2牛皮纸的最低耐破度指数标准为3.15kPa·m2/g。（未完待续）

上一篇：羧甲基淀粉钠在抄造牛皮纸中的试验小结（下）

下一篇：ABB传动工具Drives Window

资讯类别

新闻资讯

技术文章

标准法规

行业展会

图片新闻

阅读排行