101．哪些原因可能造成图像晒虚?
只要底片和Ps版的感光涂层没有很好地密接，就会出现图像晒虚现象。这对于实地和较粗的线条。文字影响不大，但对于网点和细线条、小文字则会有严重影响。常见的晒虚原因有以下几点：
①晒版机真空泵功率不够、晒版框不密封、气孔堵塞或抽气时间设置不当等原因造成抽气不良；框内气压下降不够，底片和PS版的感光涂层不能够密接。
②放置底片、挡光纸或印版时不小心，有一部分露在晒版机外面，影响了晒版框的密封，造成减压不够。
③底片和印版之间有砂粒或其他杂质；手工多拼的底片边缘切割不整齐；胶带纸或两张底片的边缘重叠，造成局部位置的底片没有和Ps版的感光涂层密接。
④由于表面光滑，PS版与原版之间可能会出现因四周的空气首先被抽出而贴紧，而中间的空气因四周已密封却留在里面，导致中间的底片没有和印版的感光层密接，从而出现晒虚现象。解决的办法是采用二次抽气法，将抽气分为两步进行。第一次抽气时，如果抽气不均匀，可以看见有干涉花纹，这时应停止抽气，待底片与印版之间未抽出的空气因气压较大而向四周扩散开，破坏了四周的密封状态，干涉花纹消失后，再立即进行第二次抽气。经过两次抽气一般都能消除因抽气不均匀而出现的发虚现象，有的晒版机是自动分两次抽气的。
102．显影液的浓度对显影质量有何影响?
显影液的浓度越高，显影速度越快，但浓度过高时，显影液对图文部分未见光的感光层也有溶解作用，导致印版着墨不良，网点变小，耐印力下降。
显影液浓度越低，显影速度越慢，过低时，将出现显影不彻底，空白部分有蓝底，印刷时满版起脏。出现这种情况时，对于要求不是很高的印版，可在补充新的显影液后重新显影一次。
103．生产中影响显影液浓度的因素有哪些?
①调配显影液时主剂的添加量。
②已显影的印版数量。显影的过程就是主剂和印版感光层发生反应的过程，随着已显影印版数量的增加，剩余的主剂会越来越少。
③显影液在空气中放置的时间。显影液暴露在空气中，显影主剂碱会吸附空气中的二氧化碳发生中和反应，使显影液失效，因此显影液应尽可能密封保存。
104．显影液的温度对显影质量有什么影响?
显影液温度越高，显影速度越快，但温度过高，显影液对图文部分的感光层和空白部分的氧化铝都有溶解作用，也会导致印版着墨不良。耐印力下降等故障。而温度太低时，显影速度太慢，甚至处于停滞状态。比较合适的显影温度是18—25℃。
105．手工显影要注意哪些问题?
①要注意控制显影液的温度。
②显影液要放在有盖的槽内，以降低显影液因吸附二氧化碳而失效的影响。
③显影完毕后注意清洗干净残留在印版上的显影液，如果是用强碱配制显影液，应用1％一3％的稀磷酸中和残留的显影液后，再用水清洗干净。
106．使用自动显影机要注意哪些问题?
①显影液要经过预热，达到设定的温度值再开始使用。
②显影机的胶辊上不可有干结的砂粒，以免刮伤印版表面。要经常清洗显影槽中的各种胶辊，特别是涂胶的胶辊，以免胶辊干结，对驱动电机造成损害。
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