2）单体
一般分为甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。它能与不饱和双键和线型结构的高聚物进行交联共聚而生成网状结构的成膜物。
3）光引发剂
它是一种易受光激发的化合物，在吸收光子激发后生成自由基，能量转移给感光性高分子，使UV油墨发生光固化反应。
4）添加剂
使产品性能趋向稳定而添加的辅助剂，一般有紫外光吸收剂和受阻胺稳定剂，两者协同作用能产生令人满意的效果。
五、UV油墨的配比及产品性能
1）紫外固化体系与溶剂型体系配方比较
紫外体系 溶剂型体系
*齐聚体 *树脂
实地反应 受制于供应商
产生树脂
*单体 *溶剂
实地反应 易挥发
影响膜性能 降低粘度
*添加剂 *添力口剂
*光引发剂 *催化剂
2）UV油墨配比范围
颜料15-25(色墨)
50-60(白墨)
UV连结料40~70(齐聚体和单体)
光引发剂 1~10
添加剂 0．0l-2
3）产品性能
*光泽(亚光到高光)
*耐磨损、耐刻划
*耐化学品(酸碱及溶剂等)
*耐高低温(240%到-40~C)
*耐候(3000小时QOV试验)
六、UV光灯
除去UV油墨的光化学之外，UV固化系统最重要部份是UV灯系统本身。
1）光谱
UV油墨相匹配的I_lV光灯的发射光谱一般为200~450nm。
2）类型
汞蒸汽电弧灯(电弧)
微波动力灯 (等离子体)
3）输出功率及效率
总的UV输出功率一般为800~2000W；效率为20%~40%。
七、小结
UV油墨是六十年代末最早由美国研制成功的，它是为了适应环境污染法规的要求和应用领域日趋广泛的需要而产生，目前，日本、英国、德国等国也相继开发了UV油墨及其印刷设备。我国起步较晚，从八十年代开始着手研制UV油墨。随着国外UV固化印刷设备的引进，我国UV油墨也不断向前发展，现已有不少企业生产UV油墨，同时从天津印罐厂引进第一条UV固化生产线开始，到目前为止，据不完全统计，我国已先后引进了二十多条UV固化生产线，分布在天津、北京、杭州、上海、武汉、南京、哈尔滨等地。 随着我国印刷行业不断发展，我国的UV固化也将有着广阔前景和未来。
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