一般而言，UV印刷会应用到的技术种类，于下列简单述之：
 
　1. UV光源设备：包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置（或称冷却装置）。
 
（1） 灯管：UV光源所使用的灯管，最常用的种类为内部填充水银的水银灯管（Mercury Lamp），有些时候会添加其他的金属，便如镓（Gallium）。另外金属卤素灯管，及石英灯管（quartz lamp）也是常用的种类。目前多仰赖进口。UV灯管所发出的电磁波长须介于200~400nm之间。
 
（2） 反射罩：反射罩主要的功能为将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率（UV Tech Publications，1991），另一个重要功能为维持灯管的工作温度。反射罩表面通常为铝制，反射率的要求通常需高达90%。
 
 反射罩的基本型式有两种，一为聚焦型，另一种为散焦型，随制造商的发展，又有其他的延伸型式。
 
（3） 能量控制装置：此装置的主要供能为控制UV灯管所发射出的UV能量为稳定的，以维持硬化的效率及稳定，以配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有使用微电脑控制。
 
 ⒉ 冷却装置：
 
 由于UV灯管于 发出UV电磁波时，也会发出IR（红外线波），使得UV设备会在高温中运作（例如石英灯管的温度可达600~800℃），如此除了会缩短设备的寿命外，对印刷品也容易引起伸缩的情况，导致印刷时规位无法套准，所以冷却装置的重要性可见一斑。
 
 3. 供墨系统：
 
 由于UV墨比传统的平版印墨有较高的粘度，及较大的摩擦力，且对印刷机的组件（包括橡皮布、墨辊等）都会损伤，所以除了印刷时应对墨槽中的墨应持续地进行搅拌外，供墨系统中的墨辊及橡皮布应使用应为UV印刷所设计。
 
 又为了维持UV印墨的稳定性，以免过高的温度影响印墨的粘度，墨辊的温控装置也是重要的设备。
 
 4. 散热及排气装置：
 
 主要的功能为将机器内部过多的热能及因印墨聚合硬化时产生的臭氧排除之用。通常由排气马达及排气管所组成。
 
  . 印墨：
 
 印墨品质良好与否是直接影响UV印刷的最关键性因素。它除了会影响色彩表现与色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更直接影响被印物印于印刷完成后印纹的附着力、强度、抗摩擦力等。光启始剂及聚合单体种类及特性为关键性的基础材料。
 
  制UV印墨的附着力，为湿的UV墨与被印物接触时，被印物的表面张力（单位：dynes/cm）必须高于印墨的表面张力（Schilstra，1997），才能产生良好的印墨附着，因此控制印墨及被印物的表面张力为UV印刷的重要技术。
 
 . UV能量量测设备：
 
 于UV印刷当中，因为UV灯管老化、电源、印刷机速度等因素，需要控制UV能量保持稳定，故量测UV能量的技术成为极重要的一环。
 
　7. 国外的技术发展趋势：
 
 （1） 市场稳定的成长。
 
 （2） 应用多色印刷及高精细表现的分色技术。包括Hi-Fi Color，及随机网点过网技术  （Stochastic Screening Technology）。
 
 （3） 冷UV硬化技术（Cold UV Curing）（Holland,1997）：
 
  Heraeus公司发展Excimer Lamp，不会产生红外线，所以不会发热，对于薄膜印刷或易生收缩效应的被印物，有效佳的规位控制成果，其他的优点为：省能源、不会侵蚀印刷机零件、不发出臭味……等。然而到目前为止其效率尚无法取代水银灯管，未来发展极具潜力。
 
 我国目前使用下版UV印刷的情况，与传统平版印刷相比较，属于极少数的技术种类。至目前为止，安装专门为平版UV印刷的特性所设计的平版印刷机的厂商极少，多数使用于生产磁卡、胶片、及高品质的化妆品包装盒等。
 
 国内印刷公司使用较多的平版UV应用，大部分应用在上光的用途，它们大多为离线型UV上光。当传统平版印刷印刷完成的纸张印刷品需要高光泽的上光处理时（包括全面上光及局部上光），多数采用此种方式。它的投资额较小，且多数为上光厂所投资，如此印刷公司不必投资，而上光厂因为设备可以发挥效率而较划算。缺点为生产过程长，且品质不稳定。又因传统平版印刷使用喷粉，故上光效果会受影响。此种组合多应用于商业广告印刷及包装盒等。
 
 目前关于平版UV印刷技术在国内使用上的现况，设备上已无大的问题存在。由于国际上的领导厂商（印刷机如：海德堡、罗兰；UV设备：IST METZ、Eltossch、Spectral；UV灯管：OSRAM……等）都有专业的完整设备，这些设备也已经经历过国外印刷公司的严格考验，其使用效率与稳定性已无大问题，除了设备投资额高这个财务上的问题外。目前国内平版UV印刷技术应用上的问题，主要集中于材料供应及印刷适性等相关问题之上。

信息来源：科印传媒