纸张皱褶是单张纸胶印机在印刷生产中常见的故障之一。引起纸张皱褶的因素有很多，大致可分为两类：一是由机器引起的；二是由纸张引起的。由机器引起的皱褶，一般容易排除，但因纸张自身因素，如当纸张含水量过大、过小或不均匀时，形成紧边、荷叶边、卷曲等凹突不平的纸相（纸相是指一定含水量的纸张在一定的温度和湿度时所呈现的形状）引起的皱褶，就不太容易解决了。大多数小型书刊印刷厂，由于厂房、设备、资金折限制，不可能把车间、仓库的温度、湿度得控制在合适的范围内，因此，由于纸张受气候变化的影响而发生的纸张皱褶故障就会大大增加。如果不能及时排除这些故障，就会影响平等晕程，拖延交货时间，使厂家和顾客的利益都蒙受损失。
在一次J2101－A胶印机印刷生产中，出现了纸张皱褶的故障，皱褶发生在纸张的报梢处。我们把纸张左右掉头试印，皱褶始终在 同一侧，于是 纸张自身因素引起的。把纸张前后掉头试印，皱褶故障消失了。仔细观察比较，我们发现纸张的前后两边中，有一边比较平直，另一边有严重的紧边现象（指纸张存放在环境湿度小于纸张湿度的仓库里，纸张边缘部分脱湿速度快于中间部分，脱湿量也在于中间部分而出现的纸张边缘缩短的现象）。于是，我们全部用比较平直的一边作叼口，有严重紧边现象的一边作拖梢，这样开机印刷，故障暂时没有发生，但开机时间不长，皱褶故障又出现了。这次纸张拖梢两边 比较严重的皱褶，这样生产下去会有许多废品，损失太在。停机检查，发现产直的一边出现了荷 叶边。埘氏,凤有排除；用电暖器烘烤纸张的左右两侧，故障依然存在。我们分析：由于车间的湿度比仓库的湿度大，原来比较平直的一边，在没有裁切以前处于纸张的中间部分，裁切后，这一边的吸湿速度快于中间部分，吸湿量也大于中间部分，吸湿量大造成纸张边缘伸长，形成荷叶边。在印刷时，由于叼口边不呈平直状，纸张出现皱褶就不可避免了。
由于客户急着要货，又不能更换纸张，不能生产 得不停下来。此时我们想到了另一次故障：在一次生产中，机器突然出现侧规拉不动某些 问题。一开始以为是侧规没有拉，可看到侧规每一次 拉后，又以为是侧规的拉力不足或是纸张离侧规太远，调的纸张又加大侧规的拉力后，仍有一些纸张没有拉动。慢档检查，发现是工作侧规另一边的前规的上挡规压住了纸张，即前规上挡规与滚筒面的间隙太小，纸张与前规上挡规和滚筒面的摩擦力增加，其增加的摩擦力有时不能用侧规的拉国来克服，所以，当侧规拉不动纸张时，把前规上挡规与滚筒面的间隙（该间隙在80g/cm平方以下用纸时一般为三张印刷用纸左右）调大，问题就解决了。
那么，可否利用达度增加纸张与前规上挡规和滚筒面间的摩擦力来克服纸张荷 叶边带来的故障呢？想到此，我们决定试一试。我们把前规上挡规与滚筒面之间的间隙调为一张印刷用纸厚度（注意应只调节离工作侧规远的前规）。为了防止纸张在前规处不到位，我们加在了压纸轮的压力，同时加大侧规的拉力，调整侧规的放纸时间，使侧规在叼牙刚要叼纸那一刻才放纸（注意不要让侧规干涉到叼纸叼口的准确）。一切调好以后，开机试印，纸张一边还有极小的皱褶。我们试着调整有皱褶这一边能叼到纸的最靠边的叼牙，使其叼紧一些，皱褶加重了，放松一些，皱褶消失了。
由此我们得出结论，在这次故障中，产生皱褶故障的主要原因是叼牙不能叼到平直形状的纸边。于是，我们利用纸张与前规上挡规及滚筒面间的摩擦力和侧规的拉力把叼口边拉直，从而使叼牙叼纸时，纸边是平直的，故障也就排除了。
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