调整的方法是：在没有仪器和量具测量的情况下，根据各机规定的标准衬垫参数，减去0.15mm（即2张80g/m2纸的厚度）装上橡皮滚筒，用同样的纸裁两条40mm宽的纸条，放在橡皮滚筒两端离端头约10～15cm处，然后台压。稍加用力拉纸条，但又不能让纸条拉断。待两端纸条拉力达到一致后，拆下橡皮加进0.15mm厚的纸即可。橡皮滚筒与压印滚筒的压力，按上述拉纸条的办法解决即可。
　　结论是：压印滚筒与橡皮滚筒的压力大于印版滚筒与橡皮滚筒的压力（即一张印刷纸）。目的是让被皮上的油墨更有效地转移到产品上。
　　三、墨辊不平行引起的印刷故障
　　分析：墨辊相互不平行、着版过重或过轻都能引起印刷故障，但着版辊对印版的压力大小引起的故障比较多。
　　墨辊相互不平行，接触面肯定不一致，因此传墨不正常、不均匀。
　　四根靠版辊着版不能太重或太轻，太轻印版着里不足，版基吃墨不牢，水稍大一点很快花版。如加大输墨量版上油墨漂浮，减小输水量会糊版，一般的情况会出现水大墨小，最后导致水墨不平衡。
　　靠版辊着版太重，影响印版寿命，易起墨杠条。再生版还会被压断拖梢或叼口，还会出现版子叼口边沿或拖梢边沿聚墨。最严重的毛病是版子起杠条，水斗溶液酸性弱出现墨杠条，水斗溶液酸性强出现白杠条。
　　排除的办法：一定要做到墨辊之间压力平衡，接触面约2～3mm为宜、如墨辊呈橄榄形最好不用，因为无法平衡。着版辊压杠宽度：新胶辊5～6mm为宜，旧胶棍4～5mm为宜。因为旧胶辊大都老化，弹性弱，压力不宜大。避免印版起杠条。另外着版收墨辊必须略轻于着版上墨辊，这样版基上的墨量充实。
　　四、水辊不平行引起的印刷故障
　　在印刷中做到水墨平衡是提高产品质量的关键。如果水辊不平行或其中一只水辊调节不合理，都会影响水墨平衡。
　　靠版水辊着版过重，会反串油墨，减少印版上的墨量。靠版水辊着版太轻，印版上水不足，水小墨大糊版，空白处容易起脏。着版水辊靠串水铜辊过紧，水辊上有水而印版上无水或水不足，印版起脏。
　　靠版水辊靠串水铜辊太轻，水无法输送到印版上，印版干燥起脏。如减少墨量，产品墨色达不到饱和。
　　小水辊靠两边铜辊松紧同样要合理，它直接影响向大水辊供水。
　　排除的办法：上水胶套时，要力求拉紧包平。包好后，最好用纸条量围，以求达到上下匀称一致。
　　测试水辊着版松紧度的办法是：将印版拖梢靠上水辊，在水辊靠版的不同部位用0.2mm厚的钢片反复插试。钢片插入要有一定力度，但不能太紧。水辊着版面约6～8mm即可。靠版水辊靠串水铜棍要略松于靠版，这样可以减少或避免靠版水辊上的墨垢，倒传到串水铜辊和小水辊上。
　　小水辊靠水斗铜辊的松紧度，可以用80g/m2牛皮纸条进行拉力测试。当小水辊靠上水斗铜辊时，将牛皮纸条向上提拉，以既有力又拉不断为宜。最好是停机用0.2mm厚的钢片进行测试、小水辊靠两边铜辊的松紧基本一致即可。
　　五、水斗溶液pH值不稳定引起的印刷故障
　　水斗溶液pH值过低，抗衡不了油墨对版面空白处的侵袭，空白处易起油泥脏，很容易糊版。增加输水量，版上水膜过大而减弱了墨量，产品墨色不饱满、无光泽。实体版有小水泡眼出现，感觉不平服。
　　水斗溶液pH值过高、版面虽然清爽，但容易花版，如减少输水量，版面干燥也会起脏。最后导致既花版又脏版，缩短印版寿命。
　　水斗溶液忽多忽少造成版面水膜忽大忽小，水墨得不到平衡。PS2101型胶印……
　　排除的办法：有条件的单位可以用仪器测量pH值，大约控制在3.6～4.5之间为宜。如果没有仪器检测，根据笔者经验，可按下列比例配水斗溶液即（润湿粉）1∶200（水）。但这不是绝对标准比例。具体情况要具体对待，做到合理配制。要做到这一点，必须三看：一看版面水膜大小，二看产品墨色是否饱满及版面清洁，三看产品纸张是否平整不卷角。一般新版上机，版上砂目无损，看不见水膜，版面呈灰褐色，无光亮，手摸空白处有湿润感，版面清洁无脏，水斗溶液pH值为合理值。印到二万印后，版面上逐渐出现光亮，有水膜出现，但不起脏，墨色饱满、均匀正常，纸不卷角，水斗溶液pH值为合理值。反之，版面水膜大，糊版，停机处理后又重新出现糊版，这是pH值偏小，要增加溶液剂量。如果版面上看不见水膜，但产品墨色由原来饱和状态逐渐变小或花版，这证明水斗溶液pH值偏高，必须加清水冲淡。除此之外，水斗溶液要保持一定量，供水均匀一致，水墨才能保持平衡。