编者按：箔纸印品多用在包装装潢方面，它能使被包装的产品更显高贵和华丽，并藉此提高产品的档次。因此，用铝箔纸印刷的印品，与其它纸张要用印金、印银加工工艺的印品来比较，视觉效果显得更亮丽的气派。在铝箔纸上印刷的历史并不长，目前还很不普遍，因为铝箔纸和其它普通纸张相比，它们的印刷适性是有明显不同的。
在表面为铝箔的纸张上印刷，我们称之为铝箔纸印刷。铝箔纸主要有金箔和银箔两种。
一、铝箔纸的印刷适性
铝箔纸属于非吸收性纸张，它是把铝箔贴复在卡纸表面制成的，由于铝箔表面的非吸收性质直接影响了墨层的干燥形式。
我们知道，油墨在普通纸张上的渗透、凝固和聚合、氧化结膜是墨层干燥的主要形式。但墨层印至纸张上后就其干燥作用的时间而言，墨层在纸张上渗透而显示的干燥作用是迅捷而明显的，而由墨层中的干性植物油通过与氧气的接触后，逐后结成膜层的氧化、聚合形式的干燥，是一个十分缓慢的过程。它需要经过一段时间才能完成其化学、物理反应的全过程。由此可见，这二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最终结果。而在铝箔纸上印刷时，情况就不同了，这主要是其干燥的形式发生了显著的变化。由于铝箔纸不能或基本不能吸收油墨中的溶剂，使油墨连结料中的干性植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗入到纸张内部而不得不滞留在纸张表面的墨层内，使墨层不能较快地变稠和固着，因此，墨层就失去了初期干燥的时机。这也就是说，墨层缓慢地聚合，氧化结膜的干燥过程成了铝箔纸墨层的主要干燥形式。滞留在墨层中的溶剂不但未能使油墨迅速变稠，而且反过来又阻碍着墨层聚合、氧化，从而使其干燥速度更加缓慢。这种现象人们通常称之“不干”。铝箔纸本身的性质决定了墨层不能很快干燥的特性。
铝箔纸另一个特性是平滑度高、吸附性差，印品在印刷后非常容易出现粘脏现象。一旦这种情况发生，印下来时较为光洁平整的墨层瞬间会变得支离破碎或残缺不全，严重影响产品的视觉效果，甚至成为废品。
前面所说的“不干”现象又诱使粘脏现象显得更加突出。因此，可以这样说，“不干”现象和“粘脏”现象是一对孪生兄弟一样，互相影响、互相关联，并成为我们在铝箔纸印刷过程中自始至终需十分注意和关心的重要内容。围绕着这两个问题，采用与之相应的工艺措施和要求是十分必要的。
二、铝箔纸的印刷工艺
1．铝箔纸的印刷工艺
印刷环境的温度对墨层的干燥速度起着较大的作用。当温度较低时，印品干燥速度相对缓慢，干燥所需时间也相应增加。
为了使墨层“不干”现象不致于过分严重，铝箔纸印刷时对温度有一定要求。理想的环境温度是在25℃以上。在这样的温度条件下印刷，有利于墨层的干燥，操作起来较为方便。倘若自然温度（例如冬季）达不到一定要求，则可动用必要的升温设施。因为较高的环境温度能加快墨层内物质分子运动的速度，有利于墨层内植物油和氧气接触而产生膜层，从而增快氧化、聚合反应的速度而达到加速墨层干燥的要求。另一方面，由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，从而形成了墨层加速结膜的良性循环。这对印迹干燥、墨层完整转移是大为有利的。铝箔纸最好在较为干燥的环境中进行印刷，这对印品的干燥，防止粘脏有好处。我们知道，墨层的干燥首先要使其内部的水分蒸发，因为水分具有阻碍和抑制墨层干燥的作用。
只有待水分蒸发后，墨层才能有效地进行氧化、聚合反应，直至最后干燥成膜。而墨层中水分蒸发的速度与其所处的环境湿度具有直接的关系。当环境湿度增高即空气较为潮湿时，墨层中水分蒸发的速度就显得缓慢，墨层干燥时间就增加。
反之，当环境湿度降低，即空气较为干燥时，墨层中水分蒸发速度就相应加快，墨层干燥时间就相应缩短。
另一方面，在较为潮湿的环境中进行印刷，空气中氧气的活动性就显得不那么活跃，会直接影响墨层对氧气的吸入，导致氧化结膜过程即干燥过程缓慢，这是环境温度影响墨层干燥的另一个原因。
2．采取防粘脏措施
①增加燥油放入量。我们在印刷铝箔纸的时候，油墨中应适当增加燥油用量，利用其对油墨的催干作用，加速墨层的氧化、聚合反应，促使墨层干燥凝固，防止粘脏故障的发生。
②掌握好印品的堆放量。由于铝箔纸印品极易粘脏，印品润湿的墨层在纸张自身重力的作用下更易发生此类故障，故掌握好印品的堆放量是一个很重要的环节，一般说，都应采取晾夹板措施，以尽量减少每刀纸张因重力而形成的对墨层的压力，防止出现纸张表、背面粘脏现象。在通常情况下，一刀纸每次的堆放量一般掌握在30张左右为宜。
③版面保持最小量的水分。纸张对水分的吸收是胶印印版上水分消耗的主要途径，铝箔纸在不太吸收油墨的同时也显得不太吸收水分。
因此，我们在印刷铝箔纸时，水斗内所消耗的水量是很少的。为此，我们可在版面不挂脏的前提下保持版面最少量的水分，以免冲淡墨色及印下来的墨层“不干”而粘脏的弊病发生。同时，版面较少的水分，对保持墨色鲜艳，提高产品质量也是非常有利的。
3．印刷油墨不宜过稠
与普通纸相比，铝箔纸表面光滑得多，其对油墨的吸附性能也明显差于普通纸张。因此，当印版上的油墨经橡皮布最终转印至铝箔上时，如果所使用的油墨较稠厚，常常会发生油墨在铝箔纸上“印不上”或“印不足”现象，这主要是油墨与橡皮布的吸附力远远大于油墨与铝箔纸的吸附力之缘故。在这种情况下，我们可以使用调墨油把油墨适当稀释，通过增加油墨的流动性来降低橡皮布与油墨之间的吸附力，使之能在压力的作用下顺利地转印到铝箔纸上。
4．印品处理
前面已述，铝箔纸特有的平滑度及其非吸收性的性质使之失去墨层初期固着干燥的过程，墨层只能附着在纸张表面期待着较为缓慢地氧化结膜，这就决定了墨层在刚印到纸张上后，在相当的一段时间内不会固着和干燥的特性。这个性质不得不使人们在这一段时间内不能去搬动或者搓动刚印下来的纸张，否则极易造成纸张表、背面粘脏。再则，即使在墨层已固着在纸张上的一段时间内，因其还没有彻底氧化结膜，也要避免纸张间的相互搓动。如在这段时间内搓动纸张，墨层虽不会被粘脏，但随即会出现搓动擦痕，这种情况同样会使墨层受损。只有待墨层基本固着，结膜干燥后，此类状况才会消除。
三、采用专用油墨
使用普通油墨在铝箔纸上印刷，诚然未尝不可，但使用专用油墨（如目前已经在市场上投入使用的“POP专用平版油墨”）印刷显得更为适宜。因为专用油墨与普通油墨相比较，具有较为适宜于铝箔纸印刷的适性。专用油墨具有如下特性：
1．较好的转移性能，油墨转移性能的优劣，对于铝箔纸印品来说，最终反映在橡皮布与铝箔纸之间墨层是否实现中间断裂这一敏感问题上。如果能基本实现这一点，无论对于印刷实地产品或者网点产品来说，均是对产品质量提供了良好保证。在这一方面，专用油墨优于普通油墨。
2．油墨着色力强。由于所用颜料的分散度及油墨中颜料含量所占比例多少等因素，“POP专用平版油墨”着色力较强。笔者在这方面做过实验，实验结果表明，与普通油墨相比较，专用油墨的色泽明显厚实和鲜艳。正因为如此，由于其着色力强，在同样要满足产品的色泽要求时，专用油墨的墨层可相对薄一些，油墨的用量也可相对少一些，这对防止非吸收性纸张的粘脏和加快墨层干燥非常有效。
3．有较好的干燥性能。
4．墨层结膜的强度大。使用专用油墨印刷的墨层结膜后，它的墨膜强度优于普通油墨，所以就其耐摩擦性能而言，也就相对好一些。在印刷过程中纸张遇有搓动情况时，其产生的擦痕状况相对地要轻些，从而对提高产品质量，减少废品损失有益处。这也符合我们在印刷铝箔纸时对油墨的适性要求。
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