纸制品的上光覆膜工艺(二)

2007/8/10 15:04:24

如何保证水性光油上光质量的稳定性当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相同，即黏度，固含量及PH值。一般水性光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。但如果长时间循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。此外，操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。如何保证磨光质量的稳定性磨光时需注意如下几点： 1. 磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低则印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。 2. 磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。 3. 要获得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最佳。 4. 要保证磨光质量的稳定，还有两点必须做到：其一是避免中途停顿，其二是保持磨光速度稳定。表一、溶剂型与水性上光常见问题的原因分析与改善对策常见问题原因分析改善对策上光后表面粘连光油浓度太高加入适量天那水稀释，水性光油应加入酒精或水稀释油层太厚适当调小涂布辊与压力辊的间隙，或加入少量溶剂稀释上光设备热风干燥装置老化更换干燥设备光油本身干燥性差换用干燥更快的光油上光速度太快应减慢机速上光后耐磨性差、表面易掉色光油耐磨性差换用更耐磨的光油光油浓度太低光油开稀时适当减少溶剂的比例光油油层太薄适当加大涂布辊与压力辊的间隙油墨未干燥待油墨干燥后再进行上光上光后油膜附着力差，易刮花油墨未干燥待油墨干燥后再上光承印纸张的吸墨性太差换用吸墨性更好的纸张光油质量不佳换用新的光油干燥温度太高适当降低干燥温度光泽度差油层太薄应加大涂层厚度，或先上一层底油，再上光油，或提高光油浓度光油开得太稀应减少天那水比例压光温度低保证温度在85-105 ℃ 油槽中混有其他种类的光油对油槽进行彻底清洗印刷油墨与光油不适配换用新的油墨或光油磨光机钢带雾化对钢带进行换新承印纸张吸收性强，对光油的吸收量过大改用吸收性差一些的纸张纸表平滑度不好换用表面平滑度更好的纸张光油本身光泽度差更换光油磨光后表面有麻点过油太薄应适当增加油层厚度，或调高光油浓度晾纸时间不够通常情况下过油后应晾放半小时左右光油中耐磨助剂比例太高。换用新的光油磨光时脱版困难磨光温度偏高降低磨光温度，一般不超过105℃ 磨光压力太大适当降低压力油未干适当晾放一段时间后再磨光（二级标题）VU上光工艺 UV上光工艺是在印品表面涂上一层UV光油，通过紫外线（UV光线）的辐射，使光油交联、结膜并固化的工艺过程。UV光油是由感光树脂，稀释单体，光引发剂和助剂经聚合反应而成。具有干燥快（干燥时间仅需0.5-3S），耐腐蚀、耐溶剂性好，光泽度高，耐磨，环保等优点。（三级标题）UV光线（紫外线） UV光线是在紫色可见光以外的辐射线，有较高能量（详见图4）。 UV光油固化机理光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基，能量转移给富含双键的共聚物及稀释单体而产生链式反应，并在瞬间产生交联并固化成膜。（三级标题）如何保证UV上光质量的稳定 1. 对UV油进行来料检验，确保每批来料合格。检验项目包括粘度及固含量。 2. 不要用慢干油墨，使用金银色油墨时可能会带来质量问题，在使用这些油墨时，上光后应检测光泽及附着力。 3. 不要用表面活性高的流平助剂，尽量不要使用抗划伤助剂，喷粉用量也不可太大。 4. 纸张用来上光的纸品/板材应当有低渗透性。印刷油墨后印品应晾放12小时以上再进行UV上光。 5. 洗机时应避免水混入UV油中。 6. UV上光过程中要注意机速不能太快，UV灯管要有足够的光强度，以确保光油彻底固化。

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