水性上光常见故障及排除方法

2007/8/10 15:04:24

一、光泽不好，亮度不够 1、故障原因 ①纸质太粗，渗透吸收力过强； ②涂布量不足，涂层太薄； ③上光油黏度小，固含量不足； ④印刷品表面油墨不干； ⑤涂布环境温度低、湿度大； ⑥上光油内在质量不佳。 2、排除方法 ①适当提高上光油黏度； ②加大涂布量； ③上光前应使油墨充分干燥； ④纸质量太粗，应先涂一层底胶； ⑤提高环境温度和烘干温度； ⑥更换光泽好的水性光油； ⑦可少量加入流平助剂。二、干燥不好，表面发黏 1、故障原因 ①水性光油涂布过厚； ②光油黏度偏高； ③烘道温度及热风不足； ④光油PH值太高； ⑤涂布压力不匀，局部涂布过厚； ⑥机速过快，特别是印刷载体为非吸收表面时。 2、排除方法 ①调整降低光油黏度，稀释剂采用乙醇和水1：1的混合溶液； ②适当减少涂布量； ③调整压力，使涂布均匀一致； ④加强烘道温度及热风； ⑤光油PH值一般应控制在8～9； ⑥根据产品情况，调整机速； ⑦可适量添加快干性乳液； ⑧更换使用快干型水性光油。三、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象 1、故障原因 ①光油黏度过度； ②光油涂布量过大； ③涂布压力调整不合适； ④涂布辊表面太粗糙，不光滑； ⑤光油干燥太快； ⑥光油流平性差； ⑦油墨不干，排斥光油。 2、排除方法 ①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘； ②调整好涂布压力，使涂层均匀一致； ③涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制； ④适当降低光油黏度； ⑤适当减少涂布量； ⑥少量加入慢干助剂或PH稳定剂。四、上光过程气泡多 1、故障原因 ①光油黏度偏高； ②光油PH值偏低； ③循环搅拌过度； ④胶盘、胶桶中光油量不足； ⑤机速过快。 2、排除方法 ①降低光油黏度； ②适量加PH稳定剂，提高PH值； ③适量加水性消泡剂，要充分混匀，且最多加入量不宜超过1％； ④加大光油供给量； ⑤适当降低涂布速度。五、光油清洗困难，易结皮 1、故障原因 ①水性光油干燥过快； ②光油PH值偏低； ③光油水溶性差； ④停机时间长，未及时清洗； ⑤环境温度过高。 2、排除方法 ①加入慢干剂，降低干燥速度； ②加入PH稳定剂，提高PH值，改善水性光油的水溶性； ③停机时应及时清洗； ④临时停机，光油循环系统应保持继续运作； ⑤清洗困难时，可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。来源：油墨技术网

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