精装书芯的外形分为圆背有脊、圆背无脊、方背和活络式套壳等几种，由于书芯的外形不同，其加工方法和工艺流程也各不相同。各种书芯的加工工艺过程如下。　　 圆背有脊书芯的加工工艺过程；　　压平→刷胶→干燥→裁切→扒圆→起脊→刷胶→粘纱布→粘堵头布、书背纸→干燥　　圆背无脊书芯加工工艺过程与圆背有脊书芯的加工方法完全一样，只是省去起脊工序。方背书芯的加工工艺过程则省去了扒圆、起脊两道工序。　　如果是活络套式书芯，在压平后需经裱卡、干燥，而后按照圆背无脊书芯加工工艺进行。 　　一、压平　　 压平就是将经锁线成册的书芯压平实的过程。压平是在专用的压平机上进行的。书芯经压平以后，使书芯与书背的厚度一致，整书厚度比原来变薄，并且平整、结实，为书背的刷胶、烘干工序打下定型基础。　　我国自行设计生产的书芯压平机有YP-01型、YP-02型和YP型三种。YP-01型和YP-02型为单独使用的半自动机，其结构比较简单，主要由机架、传动和压平部分组成。由人工将锁好线的书芯闯齐后放进机器的压平部分，先在书芯的书脊部分加压，然后进行整个书芯的压平。　　YP型书芯压平机是一个多工位的自动机，除单独使用外，主要用于精装书籍自动流水线中。书芯的压平要经过进书(Ⅰ工位)、三次压脊(Ⅱ-Ⅳ工位)、书芯压平(Ⅴ-Ⅵ工位)几个工位，从第Ⅱ到第Ⅶ工位的压力是逐渐增大的。YP型书芯压平机的工艺流程如图6-5所示。1-进书传送带 2-分书闸块 3-挡板 4-加速传送带 5-定位平台 6-拨书根 7-送书链条 8-压脊条 9-传送带1 0－压平板主要性能 YP-01，YP-02 YP型额定压力 20t 约40t最大压力面积 500mm×300mm 64开～16开压书厚度 1本或多本 6～75mm生产能力 10次/min 18～36本/min　　二、刷胶　　压平后的书芯进行第一次刷胶，其作用是在保持书背的可塑性、柔韧性的前提下，使书芯初步定型。使书芯和书背成为一个结实的整体，为下一工序加工时书芯不致发生相互移动，保持书背的形状，并提高成书的牢度和耐用性。　　书芯刷胶可以用手工刷胶和机械刷胶两种方法。　　 手工刷胶。在小批量生产中，将压好的书芯数本闯齐扎捆后，用刷子在书背的各帖之间缝隙里涂刷一层稀薄的胶液，分本后进行自然干燥。　　 机械剧胶。目前我国生产的刷胶烘干机均为单本上胶，强制烘干。例如SJ型刷胶烘干机，是由分本机构、进本机构、刷胶机构、烘干槽、落书机构、出书传送装置和电器控制装置等组成。在生产线中，它接收从YP型书芯压平机送来的书芯，经分本、送进后完成对书背的刷胶烘干处理，最后送到压脊机，本机单独使用时，只完成书芯的刷胶烘干处理，上完胶的书芯输出后堆放待用。　　SJ型刷胶烘干机的工艺流程如句6－6所示。刷胶时，书芯书背朝下成横向排列，被夹板夹持着向前移动。当书芯进入刷胶机构时，上胶辊和毛刷辊沿书营做反复运动，从书芯背脊的中间向两端均匀地刷胶。书芯间歇前进，书背下面的烘干槽持续向书背吹送热风，使书背干燥。为了在剧胶后使书背定住，又能在扒圆时书背随着变形，书背胶不能烘的太干，但也不能干不透，以免起脊时胶层被搓破。　　 SJ型刷胶烘干机可以加工的幅面为64～16开，加工的厚度为6～75mm，生产能力为18～36本／min。　　三、裁切　　 精装书芯经刷胶；待基本干燥后即可用单面切书刀或三面切书刀，按书刊的开本尺寸进行裁切。　　四、扒圆　　 经三面裁切后，将书芯的背部做成圆弧形，成为圆背精装书芯的加工，称为扒圆。　　扒圆后书芯的各个书帖以至书页都均匀地相互错开微小距离，使书芯的前口和计口的折缝处成为均匀的半圆形，这样因锁线订使书背变厚的问题，在圆背凸出处得以解决，平衡了锁线书芯的书背和切口处的厚度，改变了书芯的外形。圆背书芯易于翻阅摊子，同时也给书壳与书芯的连接提供了方便，增强了连接牢度。　　扒圆一般是采用机械方式来完成。用于扒圆的机器称为扒圆起脊机。　　机械扒圆是用扒圆机自动完成“扒圆”和“起脊”操作。目前我国已生产出各种形式的扒圆、起脊机，可以单独使用，也可以纳入生产线中。机械扒圆的工作原理有冲圆和扒圆两种。　　1．冲圆。冲圆的工作原理如图6－7a所示。　　图中1为书芯， 4为夹板， 2为冲模，3为底模。冲圆时，冲模2向下压向书芯，在冲模2和底摸3的作用下，书芯被冲出圆弧。控制冲模运动的位置或根据不同圆弧要求，更换冲模和底模以得到不同弧度的书背。　　2．扒圆。扒圆的工作原理如图6－7b和C所示。扒圆时，两个扒圆辊5从书芯两侧同时以。定的压力将书夹紧，然后扒圆辊按图中所示的箭头方向同时转动一个角度，书芯在扒圆辊的作用下向下移动，由于书芯中间纸张移动的线速度大于外面纸张移动的线速度，书背被扒成圆弧形。其弧度的大小与扒圆辊压力大小和转动角度有关。　　扒圆和冲圆方法相比，可以在较短的时间内（扒圆辊大约转40～50圈／min）得到均匀对称的圆弧形书背。因此，这种扒圆方法在当今的扒圆设备中得到了广泛的应用。　　五、起脊　　 将扒圆后书芯的书背与环衬连接处加工出脊垄，形成沟槽的过程称为起脊。起脊也是为了防止扒圆后的书芯回圆变形的一种书芯加工工艺方法。　　起脊的目的是：压实书背，将扒圆的书脊揉倒；通过两边凸起的脊垄，可以确保扒圆所形成的圆弧形态，一方面起定型作用，一方面也美化书籍的外观。此外，沿凸起的脊垄可以压出清晰的槽沟，使书壳易于开合，在翻阅书页时，减少纸张对书背、胶层的弹性作用力，因而也增加了书芯的牢度。　　起脊的加工方法有两种。一种是手工起脊，一种是机械起脊。　　手工起脊，常称被脊。将已经扒圆的书芯夹紧后，用木制或铁制的裙子均匀地敲击书背使之起脊。手工起脊劳动量大，功效低，不适于大量生产。书芯在 120页以上者才进行起脊，脊高等于封面纸板厚度，约2～3mm。　　机械起脊。起脊一般是和扒圆工序连在一起进行的，是精装书芯加工联动线的一个组成部分。机械起脊有两种方法，一种是用辊子碾出书脊，称为辊式起脊；另一种是用起脊块起脊。　　1．辊式起脊。辊式起脊分为单辊式和双辊式起脊，其工作原理如 1、2-夹书块 3-起脊辊子　　起脊时，来书块从两边将书芯牢牢夹紧，起脊辊子3向上以P2的压力压紧书背，同时左右摆动挤出书脊。图6－8中，a为单辊式起脊，摆动角度较大，b为双辊式起脊，完成同样的工作摆角只有单辊式的一半　　 此种起脊方式，在起脊过程中除对书背有一定的揉挤变形作用外，实际上还把每个书帖略微掰开，因而定形效果不十分理想。　　2．起脊块起脊。起脊块起脊的原理如图6-9所示。　　起脊时，书芯被夹书块1、2夹紧，起脊块3以p2的压力压紧书背并向两面摆动。书背基本上是在起脊块的挤压下产生变形，而不是被起脊块摩擦成脊。此种起脊方式的效果比辊碾法好。但为了适应各种书芯尺寸的要求，需要准备相当数量的不同尺寸的起脊块，这是起脊块挤压法的不足之处。　　用于扒圆起脊的机器称为扒圆起脊机。扒圆起脊机可以作为单机使用，也可以纳入精装生产线中使用。目前，我国生产的全自动扒圆起脊机有BY型。其扒圆起脊的工艺流程如图6－10所示。　　图中a为进本工位，书芯书背向上，由书夹夹紧，进入输送轨道。b为扒圆工位，用扒圆辊相对旋转进行扒圆。c为起脊工位，起脊块向下压紧书芯井左右摆动起来。d为出书工位，将扒圆起脊完毕的书籍，由出书机构送出。　　扒圆起脊机的最大加工幅面为16～64开，加工厚度为6～75mm，生产效率为18～36本／min。