在传统的撞纸台中,撞出的印张尾线通常是垂直的一条线,但有时撞出的印张是不规则的锯齿状,观察印张正反面套线又是很准确。怎么才能裁到规定的线上呢?通过对裁切过程和所用设备以及对印刷机的细致观察与研究,我们发现了一个规律:凡是偏离垂直线的印刷品(撞后一沓印张应是尾线组合形成的垂直连线)均是歪斜不齐的印张,确切地说,凡不是直角的印张均是偏离出垂直线的。那么如何解决和应对呢?我们从多方面的探讨和分析得出了以下结论: (1)若要从根本上解决问题,需让裁切后的纸张成90°。 (2)对成品印张进行裁切方法上的解决,即“点线式裁切方法”。 探究这个方法,首先要去认识印刷机的输纸机构。印刷机的输纸机构是由飞达把纸张输送到输纸台上,然后通过皮带的传动将纸张送至前挡规处,再通过侧规把纸张拉至规定位置。送到输纸板上的纸张要经过两个动作后才能交给叼牙:第一个动作是纵向运动,就是来时向前运动的动作;第二个动作是横向动作,就是拉规的动作。观察发现,若送至前挡规的纸张,靠近拉规一边如果小于90°,其角尖部就会越出拉规;凡是大于90°的纸张(靠拉规一侧),其尾部一边也会超出拉规。症结找到了,便有了解决的方法。印刷的输纸定位是由点、线构成的,点是拉规轴承决定的点,线是前挡规形成的线。通过对印刷机的了解,为了裁切出更准确的成品,我们决定对撞纸台进行改造。把撞纸台改造成点线式结构。 具体做法:在原有的撞纸台上加一块宽约100mm,厚约20mm,长约高出原撞纸台自身侧板高度的板,把它放到拉规位置。用此种撞页方法印张非常到位,所撞出的印张也特别符合裁切的要求。但裁切的方法不改变,还是达不到理想的要求,于是又加装了裁切的装置。具体做法:用同规格的板把它固定在推纸器上,通过测量和实践,在推纸器距侧帮110~120mm处(印刷机的拉规位置)用双股8号铁丝窝成马蹄状,一头卡在板上,一头卡在推纸器后,每叠裁切厚度应为70mm。此种方法装卸方便、灵活,又不影响裁刀的结构。只要套印准确,就能裁得漂亮,提升了优质产品的可靠性,降低了裁切造成“出血”的损失率以及因补印造成的成本损失,提高了工作效率。通过10余年的应用,效果很好。 来源:中国印刷网
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