早在70年代初期，由于人们的环保意识不断加强，第一批不含挥发性物质的UV固化油墨研制成功。这种环保型安全油墨具有传统型溶剂基油墨的许多优良性能，例如固化速度快等。在研制出UV油墨的这些年里，如果网版印刷制像业能大量应用，UV油墨就会更多地进入市场并占有很强的优势。然而在占领工业市场方面一直没有取得太大的惊人进展。

　　铭牌印刷、涂覆和薄膜开关印刷厂家，他们专门使用聚碳酸酯和聚酯作为承印材料。早期的UV油墨就像没有做过试验的新产品一样，有很大的不可测性。印刷工人发现这些UV油墨对于某些应用以及某些承印材料并不可靠。这些早期UV油墨的不足之处包括遮盖力不佳、压凸和模切的柔韧性不良以及与各种粘合剂的相容性较差等。

　　随着油墨制造商对产品的不断改进，研究人员逐步认识到，目前比较缺乏有关UV油墨及其使用的一些信息，同时培训工作也跟不上。从溶剂基油墨转为UV油墨不仅仅是转换油墨的问题，印刷工人必须经过培训才能了解UV油墨的工作原理以及生产工艺。

　　在油墨供应商的配合下，许多铭牌印刷、涂覆和薄膜开关印刷厂家克服了这些早期的障碍并成功地将UV油墨用于生产。然而在过去的10年中，UV油墨使用的增多，仅仅与这些市场正常销售额的增长相持平。换句话说，就是工业印刷厂家用UV油墨取代溶剂基油墨似乎开了一个不合潮流的玩笑。问题是为什么会出现这种情况？以前我们曾经回答过这个问题，现在再重温一下UV技术对于目前工业应用的现状是非常有益的。

　　今天的工业用UV油墨

　　如果对UV油墨的现状进行评估，我们会发现，自从研制成功UV油墨以来发生了很大变化，这些变化使UV油墨成为理想的选择。UV油墨的制造商已经对其遮盖力进行了改进，完全可以与溶剂基油墨相匹敌。同时还研制出一些特殊配方，可专门用于压凸、模切以及热成型，在聚碳酸酯和其它一些承印材料上印刷不起皱折。UV油墨良好的可印刷性和固化性使得它们在三原色印刷中获得极好的效果。

　　今天的UV油墨可以和许多粘合剂相容，其中包括可印刷的UV固化粘合剂。试验结果表明，新的UV油墨配方最多可以进行15层印刷和固化，而不会出现层合不良现象。

　　最新研制出的用于塑料薄膜及类似材料的UV油墨，可以进行高速印刷，由于固化窗口较大，因此不易发生固化过度现象。实际上那些比较特殊的固化规则和较高的公关限制都已成为过去的事了。最后要说明的是，现在的UV油墨可选择的承印物范围比以前要宽得多。

　　固化设备目前也有了很大进展。UV干燥装置备有良好的反射器，可以通过好几条通道直接固化而使热量降低，固化灯可以调节到最有效的波长，测试设备也非常容易使用，它在监测操作中可使固化系统保持最佳的固化性能。

　　不愿使用UV油墨的原因

　　尽管UV油墨由了很大改进，但是印刷厂家最初使用UV油墨时的某些局限性以及他们以往的一些经历，都使他们对该技术产生了某种厌恶。目前UV油墨可以满足几乎100％的铭牌印刷和薄膜开关厂家。但是目前UV油墨的应用还远远没有达到这一程度。

　　目前妨碍UV技术被广泛应用的主要因素有两个，一个是人们担心它存在某些不足之处，例如层合性能不佳、容易产生折痕等；另一个是对UV油墨化学领域所取得的巨大成就了解不够。

　　尽管目前聚脂之类的承印材料向UV油墨的粘附性提出了挑战，但是聚碳酸酯以及其它常用的工业材料都非常适用UV印刷。更重要的是，由于UV油墨的固化速度快，适用于工业印刷品的大批量生产。操作速度快使成本大大下降，从而使那些使用UV油墨的厂家在激烈的市场竞争中占有有一席之地。这就是为什么许多采用UV技术的网版印刷厂家常常购买高速多色联机印刷生产线的原因。

　　配色是油墨制造商十分关注的另一领域。然而许多工业印刷厂家只是回想早期的UV油墨，确实当时的配色精确度是很有限的。

　　今天，许多油墨供应商都投资购买了高精度的电子测量系统，以提高油墨的配色能力。结果，现在大部分油墨供应商能为他们的主要生产线提供配色指南，同时许多厂家甚至还得到了模拟Pantone色调的许可证。此外，由于目前有了价格较低的测定色彩用的分光光度计，因此当印刷工人发现色彩有偏差时，自己就能进行校正。

　　最后一点，由于UV油墨成本比溶剂基油墨稍高，因此一些印刷厂家认为，改用UV油墨会增加他们的总开销。然而，国际丝网印刷及制像协会公布的一项研究报告表明，使用UV油墨可以提高生产力和工作效率，降低油墨废品率，由此可大大节省较高的油墨费用，结果证明，购买新的固化设备是合算的。

　　UV油墨的转换工作

　　加大UV油墨的使用与提高生产力两者之间有着最直接的相互关系。然而如果越来越多的工业印刷厂家使用UV油墨，他们可能会产生某些忧虑，担心UV油墨的缺点会带来投资风险。

　　让更多的人认识UV技术的优点并且加大UV油墨的使用率需要得到全公司范围的支持。要想使UV油墨的转换工作获得成功，首先要有高层管理部门的支持，无论转换工作是否在进行，都要认识到使用UV油墨可以减少VOC的释放，提高生产力，降低费用，增加效益。

　　在着手这一转换工作时，可以指定代理商，与他们共同努力。代理商的人选可以是印刷公司的雇员，也可以从外面找代理，例如油墨公司代表。油墨代表很可能对溶剂基油墨到UV油墨的转换工作比较熟悉，并且具有一定的经验。

　　实际上，转换工作对于每个车间来说并不相同，可根据印刷品的应用类型以及技术人员对UV技术的精通程度而定。一些变量对转换工作所需要的时间以及工艺流程有很大影响。这些变量包括印机操作人员的技术水平、所使用的承印材料、印刷设备的性能以及相关因素等。

　　一旦代理商被确定以后，这个人首先应该详细制订转换工作计划和时间进程，并将此材料送交印刷公司的管理部门。这是很重要的一个环节，可以使全体工作人员共同努力，以保证转换工作顺利进行并取得成功。

　　制订转换工作计划时，有一个系统分析程序很有帮助，它能保证转换计划中的所有因素都被考虑到，这一分析系统包括下面四个主要步骤：

　　1 数据收集；

　　2 数据反馈；

　　3 实施；

　　4 跟踪。

　　这一分析系统可反映出目前状况和最终目的。就溶剂基油墨到UV油墨的转换而言，目前状况包括各道工序、设备、雇员的现有技能以及各种外部因素。我们所要的结果是增大UV油墨的使用。

　　进行这一分析时，首先要考虑的是目前的技术和生产的组织结构，包括下面几点：

　　＊使用的机器类型和性能；

　　＊UV固化设备的现状（是否需要增加？）；

　　＊丝网类型；

　　＊网框类型；

　　＊制版能力、程序和标准；

　　＊感光胶类型；

　　＊油墨车间的生产工序和生产设备；

　　＊承印物的种类（材质、尺寸等）；

　　＊加工程序和设备（压凸、模切等）；

　　＊采用的印刷数据（细微层次的消晰度、线数、三原色或实地、特殊配色要求等）；

　　＊刮刀类型、硬度及边缘性能；

　　＊重复定购史；

　　＊按应用之间的共性将活件分成组；

　　＊对于已经具备某种生产能力的车间来说，应该对没有使用UV油墨印刷的活件进行分析，找一下原因，例如是否由于缺少设备、尺寸限制或者承印材料的相容性不佳等问题而造成。

　　在数据收集中还要考虑的一个问题是生产操作人员情况。这一程序的目的是考查所有在整个操作过程中的技能，包括销售代表、检查员、用户服务人员以及其他相关人员。但是最重要的是生产人员的技能评定，也就是印刷机操作员和油墨车间的工作人员。

　　数据反馈

　　在完成了内外评定之后，就应该开一个数据反馈会议，以便能正确制订出转换工作所需的时间日程。在该时间表中应该写明引用设备等级、人员培训、生产现场的组织、各程序之间的交替、活件安排问题以及其它与转换工作有关的事项。

　　实施

　　计划制订好以后，就应该开始按日程表行动了。首先要保证UV油墨对于印刷厂的产品非常适用。可以将承印材料的作品送给油墨制造商，他们在承印材料上进行测试，鉴定油墨遮盖力、耐久性、粘附力、颜色以及其它性能，以提供印刷厂所需的油墨。下一步是购买设备和重新安排现有设备等事项。

　　与此同时，应该开始雇员的培训工作。关键问题是油墨制造商要亲身参加培训，以使雇员的技术水平快速提高。这种培训应该注意两点，一是亲手用UV油墨进行操作，二是培训场地可以设在印刷车间或油墨生产场地。第二个方案是最常使用的，原因是可以避免分散精力，减少工作场所带来的压力。

　　从这点考虑，最明智的举措是选择功能最佳的UV油墨印刷机和固化设备，以满足各种应用。这是一个很长的过程，包括测试以及将机器的设置多数、设备性能和最终印刷质量编成文件。尽管这一程序不是必须的，但是它对保证印刷的一致性和提高生产力是很有帮助的。

　　一旦所有事项都安排好以后，车间工人就可以用UV油墨进行实际操作了。开始可以印简单的色块，然后逐步印一些较复杂的活件，最后掌握三原色印刷。在整个过程中，油墨车间的工作人员一定会提高配色技术。

　　跟踪

　　在完成了三原色印刷的培训之后，UV油墨就会经常用于生产中，可以对照原来的目标，对UV油墨的转换工作是否成功进行新的评估。应该将用户对最终产品的满意程度考虑进去，同时还应该了解生产人员对UV油墨的一些看法。

　　然后调查一下UV油墨是否得到了最佳应用。生产管理人员必须明确UV设备是否得到充分利用，各种活件是否充分利用了UV油墨印刷。

　　如果有些目标没有达到，应该找出原因并进行分析。下一步可以制订一个新的计划，以完成所有目标。可以重复前面讲的四个步骤。

　　不断发展的UV技术

　　迄今为止，UV技术所取得的巨大进展满足了某些工业印刷应用的要求。其中最引人注目的是电子印刷的出现，新型UV固化导电墨和粘附剂都显示出美好的前景。

　　现在还要再说一下前面提到的UV油墨在聚酯上印刷的某些局限性。承印材料制造商目前正在研究一种新型聚酯和涂料，将会大大改进与UV油墨的相容性，并能为用户提供具有优良柔软性、耐化学性和耐久性的聚酯材料，由此，印刷工人可充分体会到UV工艺的许多优越性。

　　目前一个日益发展的使用UV油墨的领域是内模注塑镶件装饰（IMD）领域。这一工艺包括在聚碳酸酯、聚酯及类似薄膜上印刷，薄膜印刷之后放入注塑模中，接着将熔化的塑料树脂进行成型注塑，软化的材料就会成为注塑模的形状（有时薄膜在印刷之后可预先精确成型）。在注塑过程中，树脂与薄膜粘合在一起，形成不易损坏的三维图像。这一工艺可用于生产各种各样的产品，例如汽车组件、电子产品以及仪表器件等。

　　大部分内模注塑镶件装饰工艺都是采用溶剂基油墨完成的，但是最近在可成型耐高温UV油墨领域取得的一些进展改变了这种情况。然而，UV油墨在内模注塑镶件装饰领域的应用仍然处于初期阶段，这一工艺需要图形设计和印刷两方面的技术。在注塑成型过程中，图形容易变形，因此图形的设计必须合乎要求，同时还要注意操作时拉力不能超过油墨的能力。

　　由于注塑成型工艺比较复杂，因此网版印刷厂家一定要与有一定经验的注塑成型公司一起工作。注塑模一定要设计好，以防止降低油墨粘附力、洗掉印迹或造成图像损害。

　　人的因素是关键

　　如果UV油墨的转换计划制订得好，风险是较低的。而成功的关键是进行这项工作的人，包括管理人员、生产人员以及一些支持转换的用户，他们必须找到完成此项任务的最佳途径，并且很愿意进行研究。问样重要的还有要找到值得信赖的油墨制造商，他们必须具有使用UV技术的经验，愿意进行合作并有把握成功。有了这样从内到外的支持，转换UV油墨的印刷厂家便可以处于在有竞争力的地位，并且使销售额大大增长。

　　今天，工业网版印刷厂家的问题已经不是“我们应该改用UV技术吗？”而是“怎样在我们的应用中100％利用UV技术？”