三、印刷中应注意的问题
1、 设备的调整
胶印金（银）墨的转移性与一般油墨相比要差一些。为了保证金（银）墨在胶印机上顺利印刷，在印金（银）墨前应做好机器的三平工作，水辊、墨辊、滚筒压力都要找平。滚筒包衬以中性衬垫为宜。金（银）墨中的金、银粉一般为片状结构，为保证金粉、银粉顺利均匀地转移到承印物表面，并压实、压平、印刷金（银）墨时的印刷压力相对于印其他色墨时的压力要作适当调整，印实地版可适当加大一点印刷压力，印线条版和文字版印刷压力要适当减轻一点，这样印刷后实地版的金（银）墨层均匀厚实、视觉效果好、线条和文字版上的金（银）墨又可避免印迹扩大、糊版、字迹模糊不清等不良现象。
2、 润版液
印金（银）效果的好坏，润版液的配制也是值得问题，必顺正确掌握。一般选用重铬酸铵与磷酸配制的润版液，pH值应严格控制在3～4左右，还应适当加入阿拉伯树胶，以增强去污效果。也可选用表面张力小、湿润性好并能减少版面含水量的异丙醇2份、清水8份所配制的溶液作为润版液，其效果也很好。印刷金（银）墨时，印版表面的水分要均匀，且应控制在最小限度。
3、 印刷速度
印刷金（银）墨时，印刷机的运转速度不能太快，以每小时3500～4000张为宜。印刷速度过快，墨辊温度升高显著，金（银）墨不但容易氧化变暗，同时传递性也会变差，造成大量的金（银）墨堆积在胶辊上，而承印物上的金（银）墨层却淡薄发花。
4、 金（银）墨的调配与使用
金（银）墨印刷中对产品质量影响最大的是光泽度问题，因此，金墨应现配现用，每次印刷时调整配时都不可过多，以免浪费。
在印刷过程中，应正确掌握好墨斗中的金（银）墨，并根据印刷情况，适时加进新墨。过早地调配金（银）墨和生产中长时间不加新墨，都容易引起金（银）墨层光泽度降低。一批产品印刷完毕后，剩下的余墨保存一段时间后会出现膨胀、黏度降低、光泽变暗等问题，影响印刷效果，应弃之，不可再使用
5、 控制好温度
印刷金（银）墨时应掌握好印刷车间内的温度，一般控制在22～25℃，温度过高或过低对印金（银）都不利。温度过低会降低金（银）墨的流动性；而温度过高，金（银）墨的转移性变差。
印刷车间内温度超过38℃时，胶辊还容易烧干结皮，影响油墨的传递。这时用家庭来蚊虫的喷务器盛装二丁酯溶剂对胶辊进行喷洒，能起到一定的缓解作用。
印刷金（银）墨时还要注意不要让风直接吹胶印机。
6、 纸张
印金（银）产品的纸张选择至关重要，纸张性能必须与金（银）墨印刷的工艺特点相适应。胶版纸、凸版纸的吸墨性较强，印上金（银）墨后不能很好地表现出金（银）墨的金属光泽。表面光洁度好的铜版低、玻璃卡纸、白板纸（略次）都比较适于印刷金（银）墨，金属光泽比较容易显现出来，能给人以艺术美感。
7、 干燥问题
印刷金（银）墨后，印品不要急于干燥，因为金（银）墨的干燥速度要比一般油墨慢些，千万不能图快多加燥油，否则金（银）墨颗粒会变粗，墨辊上积墨也多，将造成印品的粘连现象。
为避免金（银）墨层与空气或其他化学物质接触而脱落，应在印刷完金（银）墨及其他颜色后，再套印一次维利油，或是对印品进行覆膜。
在金（银）墨胶印过程中经常碰到堆墨、糊版、粉化、色泽不亮、拉毛、粘脏等现象。影响金（银）墨胶印产品质量的因素是多方面的，只要我们不断摸索和总结各方面的经验，认真了解和掌握金（银）粉及连结料的印刷性能，正确调配，严格工艺操作，是完全能够获得满意的印金（银）包装产品的。
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