国际上无水印刷新技术、新材料飞速发展。对无水胶印的使用也在不断增加，在日本的凸版公司，无水胶印技术培训已经在高速轮转机上使用，另据有关资料显示，欧洲无水胶印市场占有率为6%－7%；美国为5%－6%，又据来自FOGRA的报道：无水胶印的市场占有率到2006年将会增至10%，在亚洲的无水胶印市场除我国台湾省的印刷中占有相当比例外，东南亚一些国家也有少量应用。
在我国大陆除北京等一两个省市有实验性使用外，再没有其他地方使用，市场占有率大概为万分之零点几。因此无水胶印技术在中国只能算是新技术。为什么在中国印刷界自1993年以来迟迟没有进展？
分析原因，主要是由于版材国产化没有解决，从日本进口价格成本要贵3－4倍，而油墨的成本也要贵出30%，所以，许多企业在目前印刷业不断下滑的时期，对无水胶印技术就只能望而却步了。但是，我们要看到无水胶印技术在90年代初取得了很大的发展。在无水印刷过程中消除了人们对水墨是否达到平衡的担心，减少了VOC/HAP有害气体的挥发，具有较强的印刷能力，看起来似乎相当完美。同时，人们仍不满足无水印刷的现状，像模拟无水印版专利的唯一持有者Toray就在不断地发展以求满足不断增长的需求。无水印刷较长的停机时间使得许多印刷商不愿意采用无水胶印的印刷方式，而且印版市场的垄断也影响了新用户的加入。
随着供应商的不断努力，无水印刷的未来发展会很快改变。Matik North America公司的销售部代理Codimag公司的新型Viva 340印刷机，他们认为无水印刷有很大的潜力，Toray一家垄断无水印刷印版专利权的日子不会太长了，印版的价格会下降，无水印刷油墨也会有更大的实用性。Sanki公司也对无水胶印的未来充满了期待，该公司出品的新型印刷机可以提供无水印刷，还可以进行适当的印后加工，包括冷覆膜，热/冷烫金等，所有的操作都在一个运转周期内完成。
另外一个和无水印刷密切相关的是滚筒研磨油墨过程中产生的热量。配备的重要部件——联机温度控制系统可以保持温度的恒定并保证油墨粘性的稳定。因此，Viva 340在墨路和UV驱动设备上使用分离的冷却电路，还采用独立的印版滚筒冷却设备。综上所述无水胶印潜力很大。
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