3．中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥，已知"溶剂"从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变；最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。
　　4．很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。
　　不具备吸收性的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是"专用"油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。这样的墨层，不仅是印品黏脏的主要因素，而且也是产生干性不良的根源。因此，要克服印品黏脏和干性不良的难点，就必须改变油墨的渗透方式，改善固着条件。
　　铝箔纸印刷难点分析
　　目前，在乎版胶印机上进行铝箔纸印刷的难点，主要是印品黏脏和干性不良两大弊病。 
　　1．印品黏脏和干性不良是油墨内在因素的表面现象。油墨的黏性和干性是同一母体的卵胎生，黏性和干性在油里结构中和其他性能具有互相适应、稳定协调作用；而在印刷过程中，既能发挥它的适应性和稳定性作用，也会产生连锁反应的不利因素。
　　2．认为多加干燥剂（燥油）就能解决问题，其实有误。干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。另一重要因素是，干燥剂在油墨体系中的对象和作用。简言之，干燥剂作用于干性植物油，而对油墨油却无济于事。因为干性植物油具有吸氧功能，在吸氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态，干燥剂的作用是缩短这一过程。而油墨油无此种条件，故干燥剂对它不起作用，尤其是铝箔纸印刷。
　　3．胶印机印刷铝箔纸产品，在油里中适当、适量地使用些干燥剂是能够起到相应效果的。然而，用量过多，就会“物极必反”，向相反的方面转化，不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的，且在印刷过程中会导致油里干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。此外，即便没有发生上述现象，在印执行程中也去导致油墨的黏性增值，即使铝箔纸能够承受最大程度的黏性拉力，但在此种情况下已经加大了黏脏的因素。
　　铝箔纸印刷助剂的性能与应用
　　为了解决铝箔纸印刷的难点，郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂，命名为“立全印膏”。目前，经过不同地区的印刷厂家试用反应良好，实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂，具有实用价值，故介绍推广。
　　该"印膏"的基本性质及其性能，主要是针对平版胶印机和中、高档树脂型胶印油墨及其印刷的铝箔纸设计制作的。它是基于铝箔纸印刷现状，重点在应用油墨方面、从物理现象和化学现象的联系中找出了它的演变规律，在印膏的物理性质和化学性质上采取了相应措施，使印育在油墨调配结合中，产生诱发因素，诱导油墨向有利方面转变，并在印机的全部行程中，铝箔纸着墨的瞬问直至全部干燥过程中，产生如下效应：
　　1．调控油墨在印机行程中的流变适性，抑制油墨产生中期干燥，保持油墨良性传递、转移。
　　2．油墨在行程生的热作用中，逐渐释放、挥发大部分低黏度相“溶剂”，油墨随之渐变增稠，附着力增强直至转移、压印到铝箔纸上，此刻的油墨已经呈现较大的品性，但是由于印膏作用仍能保持受墨部位网线清晰、印迹边缘完整、实地平服、饱满的印刷质量。
　　3．增强油墨与铝箔纸表面分子间的作用力（二次结合力），加速墨层固着速度。
　　4．在里层迅速固着的瞬间，印膏即刻产生防黏效应。
　　5．由于墨层高速固着给中期干燥时间创造了良好条件，使其在成膜中期有了充分的物理变化余地，因此，墨层彻底干燥成膜后，不存在反黏、品化现象。
　　综上所述，此印膏主要是针对铝箔纸印刷现存的两大难点，即印品黏脏和干性不良。为了切实解决好这两大难点，使用立全印膏应注意以下几点：
　　1．印膏主要应用于乎版胶印机．印机型号、机速不限，从单色机直至六色胶印机均可适用。此外，也可用于凸版彩印机、不干胶印刷机印刷的铝箔纸产品。
　　2．印膏主要针对树脂型快固亮光胶印油墨和树脂型快干（快固着）胶印油墨。此外，“专用油墨”也可使用。
　　3．因印膏的干性功能反应快、敏感性况所以，各地在用量上要根据实际情况加以应用。使用时以油墨用量为100%计算，在油墨中添加印膏的比例应控制在8%～9%之间进行调配。在尚未取得最佳数据时，可先从8%为起点，逐渐增加用量。最佳数据的验证标准，一是印刷机上不发生早期干燥；二是固着速度快，防熟效果好；三是墨层中期干燥适时，后期干燥彻底，结膜质量符合要求。
　　4．使用此印青，切忌乱用任何辅料，尤其是防黏剂、去黏剂和调墨油等。
　　5．倘若油墨的歌稠度过大，因此影响油墨的流动性和下墨性，可以适当加些醋酸乙酯加以调整墨性，但忌加高沸点煤油。
　　6．使用此印膏，一般不再加干燥剂，特殊情况下可加少许燥油，但应红、白煤油混合使用，其比例为：红燥油1%～1.5%，白燥油1.5%～3%（参考量）。