多色印刷品最基本的要求是精确套准。套印的准确度，是影响产品质量的最主要因素之一。通常说的套印不准，指三种情况：一是图文尺寸变形，特别是纵向尺寸出现伸长、缩短的现象；二是一色与另一色之间套印不准；三是两者之间兼而有之。要解决这些问题，必须在整个印刷工艺过程中，始终贯彻八个字："时刻关注，处处设防"。同时，还必须正确处理好工艺中以下四方面的问题。
一、力求三个滚筒运动时的线速度一致
操作者首先必须意识到，要使印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒这三个滚筒在运动过程中，达到其曲线运动速度的一致，难度相当大。不仅包衬厚薄会极大地影响滚筒线速度的变化，更难于控制的是，橡皮布的弹性不同、由于压力差异而产生的变形不同，使滚筒的线速度产生变化，从而导致印张纵向图形出现变形。
印刷品要达到精确套准，就需力求三个滚筒在运动时的线速度一致。要做到这一点，既需严格控制包衬的厚度，也需对橡皮布因受压力变形而采取应对措施。我们在一些工厂做过调查发现，一些操作者对滚筒包衬厚度，远未做到严格控制，与设备所规定的数据，多数有±10C的误差，有的甚至更大。更值得注意的问题是，印张每发生厚薄变化，则一台机上不同班次，各施其法，使包衬厚度出现更大的误差。因此，首先应从企业管理角度出发，明确标出每一台机包衬厚度的数据，并需定时作检查，保证数据准确，当印张发生厚薄变化时要有正确统一的工艺处理方法。
还有一个十分值得操作者注意的问题是，印版滚筒与橡皮滚筒对压过程影响图文纵向尺寸变化。如果包衬后，印版滚筒直径等于橡皮滚筒的直径，则印张印迹纵向尺寸，必定大于印版印迹纵向尺寸。要使印张印迹纵向尺寸等于印版印迹纵向尺寸，则需加厚印版滚筒包衬0.1mm（约一张100G铜版纸厚度），则两者才会相等，印版印迹纵向尺寸，才会准确地在印张上再现。
二、必须恒定切纸及胶印车间的温度和湿度
温度和湿度变化会严重影响纸张的伸缩，这是同行都了解的。广东印刷企业在这一问题尚未引起足够的重视。表现为：只有温度调控，没有相对湿度调控；有些厂有恒温设备，却没人管理，温、湿度都没有恒定，只求操作者舒适，未顾及产品要求，有些厂只管胶印车间，忽视切纸车间及白纸、半成品堆放车间；有些厂受条件所限，没有调温及调湿的设备；相当多的厂都缺乏严格的对纸张、半成品的工艺管理措施。
国内印刷企业的经验是，胶印车间、切纸车间及白纸、半成品堆放车间，均应统一恒定温湿度，宜控制在温度23℃±1℃，相对湿度63%±3%的幅度之内。应指定专人，每天管理，尽最大努力，使车间每一角落都控制在此一范围之内。缺乏足够的投入及控制管理，其后果是严重的。
三、一丝不苟做好印张印前、印刷过程及印后的处理
印刷同行有两点是必须时刻记住的：在影响印刷品质量的诸多因素中，纸张品质的因素是第一位的。而即使是品质极为优秀的纸张，都有随着环境温、湿度变化而自身变形的特点。（未完待续）
共有 网友评论