346.后处理引起版面有脏的故障原因及解决方法是什么？

答：故障原因：除脏不当（除脏不彻底涂擦，除脏后冲洗不彻底，除脏方法不当造成版面划伤，除脏剂作用时间短，除脏剂用错或衰退）；烤版不当（烤版液涂擦不匀、烤版温度过高、烤版时间过长）；提墨不当（版面干燥、提墨后冲洗不彻底）；擦保护胶不当（保护胶脏或擦胶布脏、保护胶稀薄、胶层未干时就重叠保存）；操作过程不洁净；制版后在高温、高湿条件下保管等。
解决方法：除脏时认真仔细；除脏后应彻底冲洗干净；不宜采用工具刮磨除脏；除脏剂作用时间应保持20～30秒；选用质量好的除脏剂；规范烤版作业（测试烤版的最佳温度与时间）；应该在版面微湿状态下提墨；提墨后应彻底冲洗净残余墨；按擦保护胶规范进行操作；应使用干净的胶和布；操作时应持叼口和拖梢部位。

347.印版图文基础性能不良的主要表现有哪些？

答：印版图文基础性能不良指图文基础不结实、稳定性差，印刷时耐蚀、耐磨性差，耐印力低；亲墨性差，上墨速度慢和上墨不匀等。

348.影响印版图文基础性能不良的主要因素有哪些？

答：影响印版图文基础性能不良的主要因素有PS版本身质量问题（感光胶涂层）、曝光问题、显影问题、后处理及保存问题等。

349.曝光引起的印版图文基础性能不良的故障原因及解决方法是什么？
答：故障原因：曝光时间过长；原版密度不足；二次曝光过度；套晒遮光不良等。
 解决方法：正确测定曝光时间；重新制原版；若进行二次曝光除脏应适当减少主曝光时间；应用黑纸有效遮光等。

350.显影引起的印版图文基础性能不良的故障原因及解决方法是什么？

答：故障原因：显影时间过长；显影液温度过高；显影液碱性过强；显影后水洗不彻底等。
解决方法：规范显影液配制、显影条件及操作。

      351.后处理引起的印版图文基础性能不良的故障原因及解决方法是什么？

答：故障原因：版面有水使除脏剂浸渗到图文部位；除脏后水洗不彻底；未提墨或提墨不充分；保护胶使用不当（没有使用正确的保护胶、胶液过浓、涂胶不匀）；干燥温度过高；涂胶后接触了强光等。
解决方法：除脏必须在版面干燥的状态下进行；除脏后彻底水洗；亲墨性差的PS版一定要进行提墨操作；使用专用保护胶；胶液不可过浓；手工涂胶时要做到光洁干燥；干燥温度设在60℃以下；印版涂胶后应防止见光等。

      352.保存不当引起的印版图文基础性能不良的故障原因及解决方法是什么？

答：故障原因：PS版存放时间长 或保存条件不当，使用时长时间露光，使用蓝紫光作为晒版工作照明光源；晒后印版存放时间长，存放温度高，存放过程见光，未经烤版处理的PS版受强光照射等。
解决方法：PS版存放不宜超过半年，应低温避光干燥保存；缩短装版时间或避免强光直接照射；应使用黄色光源作为晒版照明光源；印版宜随用随晒；不在高温高湿条件下保存印版；不可在强光下保存印版等。

353.印刷前影响印版耐印力的故障原因及解决方法是什么？

答：故障原因：曝光、显影前跑光；原版密度不足；显影过度（显影时间过长、显影温度过高、显影液浓度过大、补充液过量等）；药剂附着（强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等）；用PS版清洗剂擦拭次数过多等。
 解决方法：保存好PS版；在黄色安全灯下保存；重新制作原版使密度达到要求；在标准条件下显影；慎用有腐蚀性的药品；减少PS版清洗剂擦拭次数等。

354.什么叫打样？
答：即将制成的印版，装在打样机上进行试印的工作，称为打样。打样是从拼组的图文信息复制出校样的工艺过程，是印刷工艺过程中用于检验制版质量的一个重要工序，在生产与管理中具有重要意义。

355.为什么要进行打样？
答：打样的基本任务是生产出质量合格的样张，为审校、制版、印刷人员提供满意的印品效果样，同时在某些特殊情况下也可通过打样代替印刷进行补版或直接完成少量印品的生产任务。
打样的作用：①检查印版质量，为制版工序提供特性参数。通过打样样张检查印版的版式规格、图文内容、套印性能等，检验样张的色彩、层次等是否满足质量要求，为制版工序进行调机定标、工艺设计等提供后工序的实地密度值、灰平衡值、网点增大值等特性参数;②模拟印刷为编辑人员用于校对审定和用于客户签字付印；③为印刷工序提供标准样张，印刷工序依据样张进行材料准备和机器调节，作为产品质量的参照标准。

356.打样样张必须具备的基本特性有哪些？
答：既然打样样张是印刷品的样式标准，它就必须具备以下两个基本特性：一是高质量的示范特性，能够最佳地反映出印刷的各个性能特征，与印刷相比，打样的要求更严、更高；二是可行的生产特性，即在工厂现有客观条件下能够批量生产出来。

--摘自<印刷技术>