一.前言
随着生活水准的提高，国人的消费习惯已渐渐趋向精致化及高品质化的路线再加上对印刷需求量较高的产业外移至大陆，国内印刷市场呈现僧多粥少的情况下，传统印刷方式已较无法符合要求，以UV印刷的相关方式，例如柔版、凹版等，于这些年在平版印刷业界重新引起相当大的话题，因为在平版印刷业者在过度投资之下，引起价格上相当大的竞争，甚至到了低于成本的地步，因此很多厂商积极寻求转型或投入其他印刷方式。
对传统张页式印刷业来说，转型并不是一件容易的事，虽然一样有油墨及被印材，但其中的奥妙却说明了隔行如隔山的道理。
UV印刷最常用在包装产业上，包装除具有保护产品的作用外，还能提高产品的附加价值，达到促销和传达商品资讯的作用。随着人民生活水平的提高，现代生活节奏日益加快，包装在各行业中的作用将越来越重要。当今社会已发展到凡商品必然要包装，凡包装必然要印刷的程度。随着社会经济的不断发展，人们的消费观念发生了剧烈变化，人们在注重商品质量、性能、价格的同时，也越来越注重商品的包装。人们对商品的需求，已从过去单一实用的观念逐渐向美观、实用、具有超前意识的新观念转变；激烈的市场竞争，也要求产品在市场上必须有很强的视觉冲击力。
二.UV油墨的发展历史背景
在以往只有单色或两色印刷时，干燥性及时间仍不那么重要，但在1955年后，四色印刷机的突出及印刷速度不断的提升下，对在印刷时所造成的背印、沾粘及后加工的等待时间等问题，干燥性也就突显出来。
在1960年时，由于环保保护的要求，生产力提高的要求下，以其他干燥方式的油墨便不断的产生，干燥方式分别有UV、EB、红外线等，而其中紫外线干燥方式成为最佳的选择。
UV专利的取得在1964年时，而真正实用确是在1969年，但由于瞭解不深，以致于在使用上、印刷适性及后加工部份仍较难控制，以致故障频传。
在1980年代后期，对相关检测技术渐渐要求下，各油墨厂也积极研发较好的检测方式，也因有好的检测方式的产生，UV油墨的品质也因此有更好的提升，相关后加工的性质也因此渐渐得到了改善。
在1990年代开始，UV油墨的发展朝向高墨膜厚度发展，但因技术的关系，一直无法克服，藉由配方不断的改进，UV油墨的印刷适性才超越传统氧化型油墨。
在2000年，UV油墨由于有较高的腐蚀性，因此墨滚及相关印刷器具都须有较好的耐腐蚀功能，而由于油墨厂的努力，传统印刷机也可在不更动相关墨辊的情况下，只要加装紫外线灯具即可进行UV印刷的梦想已被实现，Hy-Brite油墨则是在短时间踏入UV印刷最好的选择。Hy-Bryte是UV油墨的一种，但在使用上与其它一般油墨无太大差异。可以用一般的洗剂来清洁，不需要搭配专用的墨辊、橡皮布、印版等等。因为它本身有宽广的给水幅度得到较清晰的网点，且不会在墨槽内产生氧化结皮现象，在UV印刷机上稳定性非常高，且不含易挥发的溶剂。从下[表1]可以清楚的比较出传统油墨、UV油墨以及Hy-Bryte的差异。
表1 传统油墨、UV油墨以及Hy-Bryte的差异
除上述比较表外，针对油墨的抗分裂力，有[表2]的说明
表2 Hy-bryte之抗分裂力值（400rpm,32℃.）
(待续)
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