油墨粘性是指油墨内部抵抗墨膜分裂力的大小。油墨在印刷过程中的传递状况与油墨的粘度有关，由于油墨是一种流体物质，它就具有流体的性质，胶印印刷所用的油墨粘度不仅有塑性粘度，而且还会有结构粘度。
油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢固，最好更换其它种类的油墨来印刷，不同的印刷方式承印物、选择与其印刷材料及适性相适应的油墨调墨油、冲淡剂、撤粘剂、亮光油、干燥剂等辅助材料，用量不能过大，油墨稀释剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在选择稀释溶剂时要考虑到油墨的性质，以避免出现油墨配承印物粘结不牢的现象发生。
三、印刷压力与印迹墨层牢固性
在整个胶印工艺过程中，就是解决油墨与纸张之间矛盾的过程，要把印版上涂有油墨的图示顺利地转移到被印刷的纸张上，那就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力。
人们常说“没有压力就没有印刷”这句话充分说明了印刷压力的重要性。既然印刷压力如此重要，是不是这个压力就是越大越好呢?那当然非也。一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提；并且是施加得越小越好。
当印刷压力过小时将会引起：
1、印刷图文的转移不够完整；
2、网点不结实、色泽灰淡；
3、印迹固着不牢，图文发虚、网点不实、色泽灰淡。
4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。
因此，理想印刷压力应当是：在一定的印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的压力。印刷压力合适印迹固着才能牢固。印刷压力过大或者过小都是不利于印刷质量，都对印迹的正确传递危害极大。
理想压力并不是固定不变的概念，而是在有利于产品质量的前提下，根撼各种客观的印刷条件，适当调整并适应之，在实践中一般将理想压力控制在0．15—0．25mm左右，并且压印在滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力约0．5—0．10mm。
四，印刷速度对印迹固着牢度影响
胶印机的印刷速度对于印刷压力和印迹固着牢度有影响。许多实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，就必然使印版坚橡皮布之间互相对应的点所接触的时间相应减少了。这种时间的减少，就意味着印刷面之间不完全接触的度增大，这是十分危险的。为了有效地避免因印刷面之间的不完全接触而引起的图文转移不完整，网黏不实以及墨色灰浅，印迹墨色固着不牢固等现象，就必须使用较大的印刷压力。这样一来，既使油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面，又能使油墨在较短的时间内完成其理想的图文转移过程。
现在，胶印机速度提高的很快，最高印速达到15000张/小时，机器的转速高了，它的印刷压力必须相应地增大，其原因是：
1、以增大印刷压力无能为力弥补因压印时间短暂所带来的印迹不结实、空虚的弊端，以提高印迹的牢固性。
2、机速不断提高，滚筒半径必然也随着滚筒利用系数的增大而减少。滚筒直径小工，在滚压过程中的压缩宽度也相应减小，了，在滚压过程中的压缩宽度也相应减小，若不不增大印刷压力，也同样会影响到油墨的转移。
(作者：王新城 湖北省郧县东岭路53号郧县印刷厂)
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