1　转移层爆色对纸张有何要求？

    答：一般要求纸张的纤维为长纤维，其柔韧性好，针叶松和扩叶松最为适宜。需要按照纤维方向垂直排列，才能基本满足转移纸张裁成小张后不易爆色、不易扭曲变形的需求。

2　转移层爆色对纸张的含水份有保何要求？

    答：底纸的水份含量过高，室内的恒温、恒温不稳定，转移纸张易变型，出现边缘凹凸形状的荷叶边现象。转移纸张的水份随着时间的存放和温度的变化，会不同程度的释放，，而转移产品的水分释放量过大，纸张的纤维全相对变硬，发脆。经过模切压痕后，压痕处硬化的纸张纤维被不同程度破坏。一般对于特移纸张含水份的技术要求为：6％，印刷车间的温度控制为：真8—25℃，湿度控制为：60±5℃为宜。

3　转移层爆色对胶水有何要求？

    答：目前，国内使用的转移纸张大部分为湿式转移方式，就是把转移胶水涂在转移膜的铝层面或纸张表面，再与纸张或转移膜复合，经过烘箱干燥后再进行离线剥离或连线直接剩离的复合、转移方式。针对湿式转移使用水性胶水的要求一般为以下几点：初干性能，初干的粘性，直接影响剥离效果；干燥性能，直接影响铝层的附着牢度：皎体成膜性能、抗水性能(干燥后水不易再溶解)、抗溶剂性能、抗紫外照射性能、抗摩擦、抗强压、抗高温；干燥后不发脆等，直接影响转移层爆色，
   
 
 4　转移层爆色对胶水的涂布量有何要求？  

    答：转移纸张表面铝层的附着性主要取决于胶水初干的粘接性能和涂布量，同时涂布量的大小也直接影响到爆色现象。涂布量过少，胶水渗入纸张的量也少，转移铝层不易完全剩离，干燥后的成膜层薄，不易抗强压力；涂布量过火，纸张与膜复合时易挤胶，烘箱温度调整不正确，初干的成膜性比较差，与铝层的连接牢度不强。根据不同的纸张选择不同程度涂布量，例：225g／m2单面涂布白卡纸张，其表面光洁度比较高，纤雄排列密集，手感的挺度强，纸张表面瞬间的吸收性能
   
 5　转移层爆色对干燥系统有何要求　？ 
 
    答：对干燥系统妁长度要求为12—16m最为适宜，温区至少为3组，4组最佳。通风、抽风要相对较大，热风直接吹复合好的纸张背面，同时根据不同的开机车速调整不同的烘道温
度，车速慢温度相应低。反之，最佳烘箱的调配温度为：车速在100—125m／ｍin，烘道第一温区谩定100℃；第二温区设定l1O℃；第三温区设定真110℃；第四温区设定90℃。

6　UV干燥系统对爆色的影响程度？

   答：UV灯管所释放的光源属紫外光源，紫外线针对一般的承印物有较强的穿透性，UV灯管的功率越大，穿透性也相应比较大，例如：暗红色、黑色、深蓝色等，反射光不强的色彩在同等条件下干燥性能相对比较快，，油墨印刷在承印物上的薄与厚、色相反光强度会不同程度地影响到紫外线的穿透性、．铝层的反光强度要高于一般UV油墨，但是被油墨紧紧地覆盖后，反光强度大大折扣。当紫外线穿透铝层时对约3帆的干燥成膜的肢体形成不同程度的破坏，导致了爆色卑的增大。

7　胶水干燥成膜后压痕对它的破坏程度？ 

    答：转移纸张经过强压痕后，一般很容易爆色(爆色—指压爆铝层，由于油墨覆盖在转移铝层表面，视觉比较明显看出爆色)，同时对胶水有了比较高的要求。针对不同克重的转
移纸张，所使用胶水干燥后的成膜性要求各不相同，决定了烘道的温度．使胶水干燥率控制在80％左右。但是胶体的绰粘性要强(绰粘性强易转移铝层剥离)。未完全干燥的成膜胶水在
经过强压痕后，爆色率相应比较低。反之，胶水的成膜比较差，完全干燥后易被强压痕破坏，造成爆色现象，

8　转移铝（镀铝）层薄与厚对爆色有何影响？

       答：转移铝层的薄与厚，会不同程度地影响爆色效果。铝层比较薄则无法遮盖BOPP或PET基膜表面的轻微缺陷，转移膜质量舍受到影响，当转移在纸张表面后，铝分于密集率也比较少，导致纸张表面的不平整处明显可见。真空镀铝其分子排列为不均匀状态，铝分子之间紧紧地钩在一起，形成了较薄的密集层，若转移铝层的厚度迭不到2．0x10－8，时．纤维会把铝层轻微顶破，油墨层也相应受到破坏漏出纸张即为爆色：

9　油墨印刷的厚度对转移层表面爆色的影响？

　　答：油墨的印刷厚度主要靠印版的雕刻深度来控制油墨的印量，雕刻线数和雕刻针的角度来决定其雕刺深度，不同的印刷品、不同的印刷工艺，印版的雕刻工艺不同，油墨的印刷厚度也不相同。连线凹版印刷机车速快，油墨黏度低。同等条件下相比，单张凹版印刷机的墨层要厚一些。但是墨层的薄与厚能否对爆色产生影响，这主要由油墨内所舍的树脂油的软硬性能来决定，目前国内的诸多油墨厂家所生产的凹版印刷油墨的体系适印性能较为广泛，对于转移产品的爆色现象，从油墨的配方上也作了相应的调整，无论凹即油墨层的薄与厚都不会对爆色产生影响。
  
10　避免印品爆色对胶水的选用应该注意些什么？　

 　　答：转移印品爆色是常见的疑难问题之一。但是针对转移胶水的选用和对胶水的质量要求也相对比较高。如胶水的初干燥性能、黏度、黏合强度、成膜性能、气味、耐折性能、耐溶剂性能、耐高温性能等等。只有具备良好的适应性才能生产出理想的转移产品。

    胶水初干性能的要求：复合后的纸张经过烘箱后，烘箱的温度在一定的温控条件下使其干燥成膜，初干后的胶水与纸张和转移铝层黏合，黏合的牢度足够使转移铝层完全剥离。

    胶水的黏度：目前国内生产转移纸张的设备比较多，有干式复合、剩离；湿式复合、剥离；有膜涂胶或纸涂胶等。无论采用哪种方式加工生产转移纸张，对胶水黏度的控制是比较重要的。胶水的黏度过于低，车速过快经过复合辊时易挤胶，井且影响胶体的黏合强度。如胶水黏度过于高，车速过快则涂布不均匀，影响铝层转移，造成剥离不完全。因此需要根据不同的复合方式、干燥方式、涂布方式来选择适宜的胶水黏度。

    成膜性能：转移纸张内的胶水不能够完全干燥，但其成膜后的粘合力需达到80N，足以粘合铝层的附着力达到50N拉力的标准。胶水的成膜性能可直接影响到转移纸张爆色的效果，成膜性好的胶水能够增强纸张表面的柔韧性、耐折性，同时也降低了爆色率。

    耐溶剂性能：转移纸张分为以下几层结构：底纸、胶水、铝层、清漆。成膜后的胶水耐溶剂腐蚀性一般比较差，其耐腐蚀的时间和抗腐蚀的性能主要靠胶水中添加的防腐蚀助剂来充分保护胶水的成膜性。凹版印刷使用的溶剂为混合型高沸点极性物质，腐蚀性比较强，但挥发速度比较快，在适宜的高温65℃—90℃通风条件下瞬间可以挥发。对胶水的膜状结构就不会造成大大的破坏。

    优质的转移纸张需要优质的原辅材料和先进的工艺技术相结合，才能印制出环保、高档、精荚的产品。    (文/李连军)