与 PS 和 PE 相比，作为半结晶型热塑性塑料家族主要成员的聚丙烯(PP)发泡材料的发展缓慢，国内至今没有实现商业化生产，但是 PP 泡沫塑料具有很多独特的优点：(1)PP 的弯曲模量大约是1.52GPa，远远高于 PE 的 207MPa，因此 PP 泡沫的静态载荷能力优于 PE；(2)PP 的玻璃化温度低于室温，因此 PP 泡沫的冲击性能优于 PS 泡沫；(3)PS 泡沫在 105℃以上使用时，发生软化和变形；PE 泡沫也很少在 100℃以上使用，而 PP 泡沫的热变形温度比较高(165℃)，耐高温性能优良，可以在高温环境中使用；(4)PP 具有非常优良的耐化学性能，可以与 PE 相媲美；(5)由于侧甲基的存在，PP 易于发生 B 降解，且 PP 泡沫便于回收利用，其环境友好性优于其他发泡材料。正是基于上述优点，PP 发泡材料在许多工业领域的应用尤其是在汽车工业和食品包装工业的应用极具竞争力，可以替代现有的 PS 和 PE 泡沫，前景广阔。
但是，PP 的挤出发泡非常困难，主要原因是通过 PP 的可发性较差，其挤出发泡的加工窗口非常窄，有关专家曾经估算过适宜于通过 PP 发泡的温度仅为 4℃。当温度升至其熔融温度后，PP的熔体弹性急剧下降，较低的熔体强度无法保证气泡增长过程中泡孔壁所承受的拉伸应力作用，导致气泡发生塌陷和破裂，以至于 PP 泡沫的开孔率很高，无法满足使用要求。因此要制备 PP 发泡材料，从原料的角度首先要提高其可发性。
北京工商大学开发的聚丙烯发泡片材生产技术采用国产通用聚丙烯和国外生产的高熔体强度聚丙烯，通过优化设计，在国产设备上生产聚丙烯发泡片材，泡孔密度可以达到 106 个／cm3，密度低至 0.6g／cm3。制品可广泛用于汽车工业和食品包装工业。
转载自：中国塑料助剂网
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