干燥，再干燥 Landis 宣称，SpeedyDry的灵活性比其他添加剂要强。他说：“目前由石油制成的（液体）干燥剂容易挥发，固体胶状的干燥剂虽然不挥发，但效果不明显。有一些干燥剂的金属含量高，不亲水，但又需要水来促使油墨干燥。不同厂家的干燥剂为具体的材料而研制。” 图：将SpeedDry加入到传统的胶印油墨中，搅拌均匀即可正常生产了 客户通常需要白度高的纸张，它们比普通白度的纸含有更多的高岭土和钙，其特点是干燥时间较长。Rick Sherrard是加拿大Quebecor World MIL生产专门小组的组长，最近用高白度的纸张，Hostmann-Steinberg油墨和富士印版，印刷了一个双色活件来测试SpeedyDry的性能。Sherrard说：“因为它是表面多孔的材料，平时需要用24个小时来干燥，但使用了SpeedyDry后只需要12小时就可以了。”潜在的好处 SpeedyDry使用者列举了它如下好处： 1．喷粉减少或者无需喷粉 许多印刷厂使用压缩空气向胶印机传送喷粉，以防止纸张在纸台上堆积时背面蹭脏。Landis说：“视材料的情况而定，胶印喷粉可以适当减少或去除，这也将减少在下一工序加工时进入机器的喷粉数量。” 美国Printing Concepts的总经理Jack Gorman有相同的意见，他已能够在接连不断的活件印刷时减少胶印机喷粉的使用量。 2．无须加衬纸 许多公司会在每一个印好的样张中间加薄衬纸，以防止其背面蹭脏，并且会把样张直接转去装订或进行表面整饰加工。Kocialski说：“我们使用传统的布面水辊，因此需要更多的水。以前我们要加衬纸，因为在印好两天以后油墨还没有干。使用了SpeedyDry添加剂后，就不用需要加衬纸了。” 3．提高效率有更多的时间挣钱 Gorman 说：“在使用SpeedyDry以前，对于双面印刷的活件，要等印张第一面干燥后才能翻面进行另一面的印刷，期间印刷机操作人员只能做机器的保养和清洁工作。这是在浪费时间，不能产生效益。而现在只需极短的等待时间，而且也不再担心会在第一面印刷后出现背面蹭脏的现象。” 4．减少印刷半成品的库存 印张在从印刷机的收纸部取出后，需要储存到某个地方等待干燥，然后再进入到下一道工序。SpeedyDry使得堆纸台只需要移动一次，即从印刷机后面的收纸部直接转到下一设备进行加工，它通常是切纸机。 所有这些因素结合起来，使印刷产品的生产周期变短。如果一家工厂能够在1天而非2-3天的时间里完成印刷、折页和运货等工作，其生产能力就能得到极大提高。油墨干燥问题 油墨添加剂能够解决粉化，背面蹭脏，干燥不良或墨辊脱墨问题。 粉化：油墨看上去是干的，但容易被檫掉。如果油墨干燥速度过慢，连接料在凝固之前被过多地吸收了，剩下的颜料就没有足够的凝色剂。背面蹭脏 ：在下一张纸落到收纸纸堆之前，油墨没有在材料上固着。导致这个现象的原因包括：油墨连接料在纸张上的渗透太慢，纸张的吸收性差，以及油墨过多。 墨辊脱墨：墨辊晶化所致；润版液过量；过量的胶和磷酸，润版液里面可能两种都有。墨辊带水，不能上墨或传墨，从而不能保证颜色质量。 来源：中国丝印专业网
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