气动油墨泵供墨一般以气阀调节旋钮来控制流量。但此泵的吸墨量很大，即使对旋钮做小幅度调节，墨泵仍然工作亢进，流量过分充足。试图减小旋钮调节量，供墨工作在生产中有时自停，若不及时发现，则会造成印品出现色差，甚至废品，旋钮调节稍大量，从墨流量不会过大而使墨流在墨槽中飞溅，特别是稀油墨或高温季节油墨的流动生增强，更易飞溅，沾染机体，滚筒和承印物，影响印品质量，并限制着印刷速度的提高。一旦油墨干固在墨槽水位线上部，清洗、换色很困难。 针对气动油墨泵微调旋钮控制失灵的情况，我们自制了一个类似医用输液器的流量控制装置，套卡在吸墨软上，控制流量大小。实际使用证明，该装置使用方便，墨量控制自如，解决了气动油墨泵供墨停止或者流量过大的问题。 借用印版叼口一例 胶印机在印刷一些需要借用号口的产品时，若印版拉不下来，则需要供印版滚筒以满足套印要求。借滚筒操作并不复杂，只要根据印版滚筒传动齿轮刻度，认准方向，没有刻度表，借滚筒不便，借用四组滚筒、找好规矩的操作往往需要几个小时。换印其他产品时又要借回滚筒，实际操作费时又费力。 针对这种情况，可根据纸张尺寸、图文大小。借用印版叼口来解决。在装PS版前，把PS版叼口边裁去5mm左右，只需少量拉版，就可找好规矩，无须再借滚筒，减少了辅助工时又提高了生产效率。此法也适用于其他型号的胶印机。 另外，也可在拼版或晒版工序解决这个问题。在晒版时，减少叼口距离5mm左右，上版前无须裁切直接装版，也不用再借印版滚筒。 确定滚筒包衬量一法 所谓滚筒包衬的确定，就是在印版滚筒和橡皮滚筒壳体上，按要求包覆一定厚度的衬垫材料，用于调节滚筒间隙和印刷压力，使滚筒齿轮在节圆相切位置啮合，以满足胶印工艺要求。 校正胶印机滚筒压力是胶印机操作的关键技术之一。是胶印机正常运转的先决条件。它是依据冯筒的切削量，印刷技术条件、产品质量要求与一些技术参数在合理的范围内调整。但有些胶印机没有技术数据，此时如何正确地调试和校正滚筒压力就显得尤为重要，在此谈谈笔者的经验，与同行交流，具体操作方法如下。 1．查看胶印机滚筒是走滚枕还是不走滚枕。走滚枕的胶印机，可在合压情况下通过光照法或敷墨法来检查接触情况。不走滚枕的胶印机，应使滚筒齿轮在节圆相切位置啮合，通过压铅丝的方法来测量合压后两边滚枕间的间隙。注意，两边滚枕的间隙误差不应超过0.02mm，铅丝不应太粗，北人J2108A的滚枕间隙误差是0.20mm。 2．用压铅丝的方法测量合压后印版滚筒与橡皮滚筒，橡皮泵筒与压印滚筒的间隙。（未完待续）
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