反帖(回粘，背粘)指塑料薄膜印刷收卷后，在复合或制袋的过程中，出现了印刷层粘附到薄膜的背面或印刷层相互粘附的现象。由于图文的转移或拉脱，往往造成印刷品的大量报废。反粘现象在高温，特别是湿度大的时间段内容易发生。究其原因，往往是环境、油墨、溶剂、薄膜、印刷工艺一系列因素综合作用的结果，要很好地解决反粘现象，必须是针对具体的情况分析，从综合的角度来理顺各个因素间的相互作用关系。
常用于印刷塑料薄膜的油墨有聚酰胺表印油墨，氯化聚丙烯复合油墨，聚氨酯油墨。在这三个类型中，氯化聚丙烯复合油墨出现反粘的概率较少，因为氯化聚丙烯复合油墨一般用于印刷BOPP膜，膜为非极性材料，两面的电晕处理度相差较大，并且无电晕面表面只有32达因左右，与油墨的亲和性差；另外，氯化聚丙烯复合油墨对常用溶剂均有良好的溶解性能，便于在印刷时调节溶解性能与挥发速率的平衡调节。
在使用聚酰胺表印油墨出现反粘时，往往印刷膜是两面电晕的LDPE筒料，或者制袋后堆积打包放置一起。从油墨性能方面而言，聚酰胺连接料软化点一般是110℃上下，在相对高温高湿环境下容易发粘。在印刷时，由于印刷工考虑电热对LDPE膜套印精度的影响而不敢加热，或光开冷风，造成印刷层溶剂残留过多或表干现象，收卷时，因为LDPE膜的伸张串较大，以及印刷图案的有规律性，随着膜卷直径的加大，出现。暴筋-现象，引发了油墨层的反粘。解决此类问题最好是选用相对低粘度高色浓度的高档油墨，使得印刷油墨层较薄。利用空闲的印刷机组，增加薄膜的干燥时间和冷却距离。印刷膜尽可能提早制袋并分散在框中晾一段时间。
聚氨酯油墨由于具有高光泽，良好的耐性(如耐温、耐油、耐弱酸碱性)，近几年来发展很快，使用量不断快速上升。在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY、PET膜时，较容易出现反粘现象。在实际印刷过程中，因薄膜不合格而引发油墨反帖的现象比较容易排除，而因没有掌握油墨的使用适性引起工艺参数设置不当导致印刷膜反粘现象，则是我们印刷技术人员需花大心思去解决的。聚氨酯油墨一般以酮类溶剂如丁酮做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂，比如我们常用的溶剂组成有丁酮，异丙醇．甲苯。这三个溶剂中，丁酮的挥发速率最快，在印刷过程中，由于丁酮的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，帖度上升，影响了油墨对薄膜的附着性能。因此，在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中丁酮必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升较快，操作工人须及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度。
大量的实践经验表明，聚氨酯油墨由于墨层-表干-而引发油墨反粘的现象居多，要解决此现象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度状态下，印刷吃墨量较少，墨层薄，在大量的稀释溶剂作用下，聚氨酯油墨连接料分子相对松散，对溶剂挥发的屏蔽能力弱。当油墨转移到薄膜时，溶剂在烘道中可以快速并彻底的脱离墨层，也就不易产生“表干”现象。在介理的调整好溶剂的配比及油墨粘度后，尚有以下几点需要我们操作人员注意。第一，烘道的温度和风量 温度与风量应当是比例平衡的。温度高则风量相对大，光有温度或光有风能均易引发“表干”，维持适当高的温度和足够的风量，才可以彻底地干燥墨层。第二，印刷膜的冷却。当薄膜印刷完最后一个颜色后，需要经过适当的冷却，再收卷。过多的余热存在于印刷膜中，有可能造成油墨层的软化现象而加剧反粘，，第三，收卷张力和膜卷直径。聚氨酯油墨的连接料与PET膜的分子结构相近，油墨对PET膜的亲和性特别好，PET膜为刚性膜，隔气性能佳。即便是印刷墨层中极少量的溶剂残留也可能引发墨层与背面膜产生附着效果，因此，实际应用中，PET膜比NY膜更容易出现反粘现象。收卷张力要保证膜卷不松动的情况下，尽可能的小，同时，卷径小也保证了内径部位的膜紧固力不大。
-反粘-现象造成的危害是巨大的，不少彩印厂家也可能或多或少遇到过类似的问题，因此，也积累了相当丰富的处理经验。上文，主要从油墨性能特性出发分析了产生反帖的因素并提出建议，期望可以为彩印厂的朋友们提供一点帮助，同时，更殷切的希望可以得到更多的指点建议，促进我们彩印行业技术水平的提高。
(文/虞永跃)
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