塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障．其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业，极需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的解决措施，最终使刀线的故障降低到最低点。
刀线的产生形式多种多样，下面就发生的故障现象加以分析，供同参考。在实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比末端粗大一些．在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略，这种刀线是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。
解决这种流丝状刀线的方法有好几种，以下是印刷员工常用的方法：
1，将一把宽5cm、长15cm。厚140cm的软塑料片研磨光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善。
2，最根本的解决方法是向油墨中加入适量的相适应溶剂，降低油墨粘度，油墨粘度降低以后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，溶剂加入后油墨的粘度降低，细小的流丝状刀线与流动度变差也相关，这一点必须注意。
第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，且比较粗糙；很有规律地出现在印品同一位置，往往还延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层将刮墨刀顶起，产生这种刀线。
解决这种刀线的方法是，先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性，加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌。另一种解决方法是在油墨槽中放入搅拌辊，随着版筒的旋转，搅拌辊也相应地旋转，防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。
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