目前，大多数的产品都是采用凹版印刷方式生产。凹印产品的质量会受到薄膜、油墨、版墨、版辊、设备和生产工人操作等多方面影响，下面就凹印工艺质量控制的一些要点作简单论述。
常用软包装印刷基材通常有如下几种： 双轴拉伸BOPA、BOPET、BOPP及其衍生薄膜(如：K涂层、消光膜、珠光膜、热封膜、玻璃蒸镀膜等)。未位伸的PP、PE薄膜。PP、PE或PVC的热收缩膜。玻璃纸或塑料易撕裂膜。其它的塑料薄膜或纸。不同印刷基材，其印刷、复合的适应性各不相同，在印刷时需要选择不同的生产工艺，才能达到较好的质量。
BOPP是最常用的印刷基材，选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
BOPP印刷要点：BOPP是易吸潮变形的薄膜。印刷时必须保证印刷机的环境湿度不能太高(如果没有除湿措施，在湿度大的环境下是不适合印尼龙膜的)；开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用)预热温度为50~80℃；印刷张力要适当降低压力要适电油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放尽快复合。
K涂层膜(KOP、KPA、KPET)印刷要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点(部分网点丢失)，需采用较高硬度的压辊进行印刷。对溶剂要有选择性，若使用溶剂不当可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。
消光膜的印刷可以采用OPP的工艺，在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。珠光膜采用表印油墨进行表印，尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨(印好的墨层要能受热收缩而不掉落)，如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。
未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。对于不同的印刷基材，必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整，才能确保产品的质量达到要求；另外，有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层上印刷，以防破坏阻隔涂层。
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