近年来，塑料薄膜软包装的鲜奶及许多果汁饮、调味品等已琳琅满目地出现于市场中。由于牛奶和饮料是鲜食饮品，对卫生和温度等方面的要求非常严格，因此，对包装袋的印刷也有着特殊的要求，这就使得牛奶和饮料包装膜的印刷有不同于于其他印刷的技术特点。

　　一、牛奶和饮料包装膜的特点

　　牛奶和饮料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜，它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等多方面的要求。从卫生上来说，在薄膜吹制及印刷、分切、储存、运输等过程中，必须防止薄膜污染，车间环境必须符合食品、药品包装要求。为防止薄膜污染，一般在印刷收料处及分切放卷处安装一组紫外线灯管，以便在生产过程中对薄膜进行瞬间消毒，以保证其安全可靠性。此外，为适应高速自动灌装机的灌装要求，对聚乙烯薄膜的性能主要有如下几个方面的要求：(1)爽滑性。薄膜的内外表面应当具有良好的爽滑性，以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行灌装，因此，薄膜表面的动静摩擦系数要比较低，一般要求为0.2～0.4。薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它与高分子的聚乙烯只是一种机械混合，不能很好地相容，分子热运动使其逐渐向低自由能的界面迁移，形成一层弱界面层，产生和提高爽滑效果。要注意爽滑剂的添加量，添加太少，达不到效果；添加过量，则会影响到薄膜的印刷适性，降低油墨的附着牢度等，对印刷极为不利。(2)拉伸强度。由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，因此，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力的作用下而被拉断。在吹膜过程中选用熔融指数较低的LDPE或者HDPE粒子，对于提高聚乙烯薄膜的拉伸强度十分有利。(3)表面润湿张力。为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料薄膜表面顺利铺展、润湿和附着，要求薄膜的表面张力应当达到一定的标准，需依赖电晕处理而达到较高润湿张力，否则就会影响油墨在其表面的附着力和牢固度，从而影响印刷品质量。一般要求聚乙烯薄膜的表面张力应达到38达因以上，若能达到40达因以上更佳。由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，化学性能稳定，因此，薄膜材料的印刷适性较差，对油墨的附着力不理想。此外，薄膜中的助剂(爽滑剂、增塑剂等)不断地向表面迁移析出，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的印刷牢度，因此，在印刷之前一般都要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜表面化学结构，提高薄膜的表面张力，从而达到提高和改善聚乙烯薄膜印刷适性的目的，提高对油墨的粘附力，以保证生产的顺利进行。(4)热封性。薄膜自动包装最担心的就是漏封、虚封面导致破袋问题，因此，薄膜要有良好的热封制袋性，有良好的封断性，有一个较宽的热封范围，以便在包装速度变化时，热封效果不受太大的影响，还常采用MLLDPE作为热封层，为充分保证热封条件的稳定性及可热封性。也就是说，既要保证热封，又要能够顺利切断，使熔融树脂不会粘刀。在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善薄膜的低温热封性能和夹杂物热封性能，但LLDPE的添加量不能过大，否则会使聚乙烯薄膜的粘性太高，热封时就容易发生粘刀故障。对于薄膜的结构设计，可根据包装内容物及其保质期的不同，可选择相应结构的包装膜。

　　目前，普遍使用的牛奶和饮料塑料包装薄膜根据其层数结构，基本上可分为3种。(1)简易包装膜。一般为单层膜，它是由各种聚乙烯(PE)料添加一定比例的白色母料，经吹膜设备生产而成的。这种包装薄膜为非阻隔型结构，采用巴氏杀菌法(85摄氏度/30分钟)进行热灌装，保质期较短(约3天左右)。(2)三层结构的黑白共挤包装膜。采用LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等树脂，配合黑、白母料共挤吹制而成的高性能复合膜。热封内层中所添加的黑色母料起到阻挡光线的作用。这种包装膜采用超高温瞬时杀菌和双氧水杀菌法，常温下保质期可达到30天左右。(3)五层结构的黑白共挤包装膜。吹膜时增加了中间阻隔层(由EVA、EVAL等高阻隔性树脂组成)，因此，这种包装膜属于高阻隔性无菌包装膜，有较长的保质期，常温下可保存90天左右。三层及多层黑白共挤包装膜具有优异的热封性能以及避光阻氧性，同时具有价格低廉、运输方便、储存空间小、实用性强等优点。

(待续)