摘要：主要综述了包装用胶粘剂的概况。列出了包装行业中使用胶粘剂的三个主要方面，对胶粘剂的分类与组成进行了阐述，介绍了胶粘剂在包装行业中的使用实例并预测了包装用胶粘剂的发展趋势。   

   关键词：胶粘剂；包装   

前  言     

    胶粘剂在包装工业中的使用已经有近百年的历史。随着包装行业的发展，胶粘剂的消费量保持着较高的水平，全球包装工业年用胶量约占胶粘剂总用量的35％，据此推测包装行业可能是胶粘剂最大的消费市场。 
  
包装行业使用胶粘剂主要集中在以下三个方面：   

1)包装材料的制造   

    为了满足使用方便、价格低廉的实际需要，大量的包装材料是用合成材料制成的。这些材料的合成过程中，胶粘剂被广泛地采用。这些材料主要包括六大类：   

(1)镀锡钢板、无锡钢和铝材；   

(2)金属箔，主要是铝箔；   

(3)镀金属膜，主要是镀铝的聚丙烯和聚酯；   

(4)各种高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、乙烯—丙烯酸酯离子交换聚合
物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺；    
   
(5)纸张、纸板；   

(6)玻璃   

2)包装物的成型   

    包装物成型过程主要有：包装板的成型，包装板的拼接，包装容器的成型及密封。现代化的产品生产线可以使包装容器成型、装入产品、容器密封连续完成，其工作效率明显高于单独完成各工序的工艺。包装物为软复合材料(如纸袋)和硬塑料时，可以实现连续操作。而用于包装物为纸箱的胶粘剂，在这项操作中需具备特殊的性能。   

3)标签的胶接、印制，封口胶带的制造等方面胶粘剂在包装工业中的应用主要为前两个方面，但最后一个方面也是一个不容忽视的领域。

1  胶粘剂的分类及组成

1．1  胶粘剂的分类   

    天然胶粘剂和合成胶粘剂均可在包装行业中使用。表1列出了包装用胶粘剂的种类及它们的市场占有率。   

    同性能优越的合成胶粘剂相比，天然胶粘剂凭着其价格低廉、易于清除及符合环保要求的优势，仍然发挥着重要作用。天然胶粘剂主要在纸张和纸板工业中使用。胶粘剂以水溶液、浆糊或乳液的形式存在，使用胶辊、刮板、喷嘴等涂胶工具施胶。这些工具表面的多孔结构可以使胶粘剂的初粘性迅速增加。以聚醋酸乙烯及其共聚物为主体合成的分散液，性能明显地提高，成为新的纸张和纸板用胶粘剂。这类胶粘剂的特点是可以用于一些使用天然胶粘剂无法粘接的材料，如聚乙烯、聚丙烯和亮光板。   

    包装行业生产中，产品的制造速度是制约成本的重要因素。为了降低生产成本，层合纸的生产速度可以达到每分钟几百米，而包装物每分钟可以成型几百个。在这种生产线上，溶剂型胶粘剂由于溶剂挥发速度的影响，正被乙烯—醋酸乙烯共聚型(EVA)热熔胶所代替。热熔胶采用喷涂的方法施胶，喷胶的胶接结构冷却后，即可达到满意的胶接强度。热熔胶的优点是可以把纸张和纸板与一些表面难粘的材料粘接在一起，如铝箔、聚合物薄膜、亮光板。   

    胶粘剂在实际应用中以不同形式存在：   

(1)以有机物溶液的形式存在   

    这种形式大约占总数的19％。主要应用在软复合材料的层合和部分标签的制作上，通常这些标签均为表面难粘的材料。   

(2)以水溶液、乳液或水分散液的形式存在   

    这种形式为46％，主要应用于纸张和纸板工业中。   

(3)无溶剂型胶粘剂   

    主要类型有热熔胶、胶粉、胶带、胶膜和反应型胶粘剂。热熔胶带主要用于包装物快速成型和压敏胶带的制造，而反应型胶粘剂主要用于复合材料的制造。   

    环保意识和安全使用观念的不断加强，促使包装行业使用无溶剂型胶粘剂。最初制造软复合材料，主要使用有机物为溶剂的胶粘剂。目前，无溶剂型胶粘剂及双组分或三组分聚氨酯胶粘剂的使用迅速增加。聚氨酯胶粘剂在涂胶辊上使用可以现用现配，固化时依靠吸收空气中的水分加快固化速度。

1．2  胶粘剂的组成   

    胶粘剂往往由多个成分构成。首先其核心是粘料，然后构成胶粘剂的成分要考虑到胶粘剂的性能合理、操作方便以及溶剂挥发时间、粘性、粘接性能稳定等多种要求。通常，一种胶粘剂配方中至少包含以下内容的两项。  
 
(1)粘料—聚合物；   

(2)溶剂—水，有机物；   

(3)增塑剂—降低玻璃化温度；   

(4)增粘剂—通常为天然树脂，可以提高胶粘剂成膜后的内聚强度；   

(5)增稠剂和填料—控制粘度，增加固含量；   

(6)表面活性剂—增加胶粘剂对胶接表面的浸润程度；   

(7)杀虫剂和杀菌剂—在天然胶粘剂、纸张和纸板用胶粘剂中使用； 
  
(8)乳化剂；   

(9)蜡—改进胶粘剂熔融后的流动性；   

(10)抗氧剂。

2  胶粘剂在包装体系中的实际应用

2．1  包装材料选择的依据   

    根据实际需求，选择或设计一种包装物时必须考虑多种因素：
   
(1)成本；(2)消费者的需求；(3)能够标明被包装的物品，主要指标签的设计；(4)能够与装填工具匹配；(5)性能，如机械强度，隔离能力(可以隔绝有机溶剂、微生物、潮气、氧气和二氧化碳)、耐温性(可以经受煮沸、高温消毒、冰冻等条件)、与被包装物不发生化学反应。   

    选择包装体系时，成本通常是一个重要的因素。为了降低成本，可以通过层合技术形成一种复合结构。设计复合结构时，通过不同材料优化组合来满足性能的需要。复合材料需求最大的一个领域是用于制造有隔离层的食品、饮料包装容器。金属罐或玻璃瓶是良好的隔离型容器；另一方面，将纸、隔离型聚合物、金属箔复合而成的复合材料也拥有相当大的市场需求。在这些材料的层合过程中，胶粘剂的使用提高了复合材料的性价比。

2．2  胶粘剂在复合材料合成中的应用

2．2．1  软复合材料

2．2．1．1  食品包装膜   

    食品包装用的薄膜通常为可印刷的定向拉伸聚丙烯(BOPP)。为了便于密封，这种POPP膜的内侧是用聚氨酯类胶粘剂粘接的一层热熔材料。

2．2．1．2  隔离型纸盒   

    这种纸盒是用纸板和铝箔复合而成的，结构如下图所示： 

︱热熔材料︱可印刷的纸‖纸板‖铝箔︱热熔材料︱    胶粘剂 胶粘剂   

    在这种结构中，纸板提供必需的机械强度，铝箔可以充分地隔绝氧气。纸盒的内外表面是分别在纸和铝箔表面用热熔涂布法涂的聚烯烃类热熔材料，在纸板两侧通常使用淀粉—PVA(聚醋酸乙烯酯胶浆胶接成复合结构。（待续）