由于社会文明的进步和市场的需求，越来越多的新材料、新工艺被应用在包装工业上，而粘接作为组合一个产品完整包装的重要材料，越来越多的应用在包装工业中。与国内许多印刷包装厂接触后，我们发现，许多厂家（包括一些大型的印刷包装厂），他们在印刷上是绝对的内行，但对胶粘剂却不甚了解，甚至在选择和使用上都是盲目的，也因此给各厂家带来了极大的损失和浪费。“粘接难”成为困扰各包装厂的一个瓶颈，几乎让每一个包装印刷厂都深感头痛。
其实只要选择好，使用好胶粘剂，“粘接难”的问题是完全可以解决的。综合众多印厂的经验教训，其问题常出现在“选择、使用”这两个环节。
如何选择胶粘剂
１．根据被粘接材料不同进行选择
任何一种粘接剂都不是万能的，一种胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费了时间、精力，又造成了很大损失。现在各包装厂经常粘接的一般有ＢＯＰＰ／纸、磨光／纸、ＰＥＴ／纸、高光印品类纸／纸，包装厂９８％以上的产品都是这几种材料。另外还有些如ＰＶＣ／纸、ＰＶＣ／木、ＵＶ／纸等，可以使用专用的封口胶。
２．根据胶粘剂的质量标准及性能选择
胶粘剂最重要的质量标准有：Ａ、粘接强度（附着性）；Ｂ、耐高温性；Ｃ、耐低温性；Ｄ、耐老化性；Ｅ、粘接强度的保持性。国内许多包装厂出现的粘接不牢，或一段时间内产品发脆，脱胶基本上都和以上几种因素相关。
纸塑胶粘剂要求粘接强度大，初粘力强，耐高、低温性优良，粘接保持性好，耐潮性优良且粘接范围广；混溶性胶的缺点是容器用具的清洗性稍差，液胶得用溶剂擦拭（因耐潮性好）。而包装厂都希望通过一、两种胶就可以满足现有的全部粘接要求（ＢＯＰＰ／纸、磨光／纸、ＰＥＴ／纸、ＵＶ光／纸、油墨／油墨）。
所以，各厂家在选择胶粘品种时要根据自己的实际情况，了解各品种的特性、性能指标和适应范围。同时还得对提供胶的生产企业有一定了解，如产品是否成熟，稳定性如何等等。否则，盲目用胶危害极大，因为粘胶产品都有滞后性，许多脱胶现象都是在几天甚至几月后才显现出来，所以用胶必须慎重。
３．价格
选择粘胶剂，除质量外另一重要因素就是价格了。一些厂家认为价格越高质量越好，这种看法是很片面的。其实胶粘剂在包装产品的成本中只占很小的比例，所以要在了解产品特性、质量标准及性能的前提下，寻求一种合适的价位。
对于包装用户而言，使用最多胶粘剂的应该是封口胶，对其粘接性能及检验方法在此做简要介绍
封口胶的粘接性能及检验方法
成品包装盒不一定马上就会被使用，有时会库存几个月乃至一年。因此，胶粘剂的抗冷热性能以及耐老化性能的好坏是十分重要的。例如有些包装盒短时间内粘接效果很好，放一段时间后就出现脱胶、胶膜发脆等现象。所以在检验一种胶的粘接性能应从以下几个方面入手：
一、沿边缝撕开一个粘接好的包装盒，观察被粘接基材是不是被撕烂，同时用指甲刮附着在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基，表明该胶粘剂在膜上的附着性好。塑／塑封口胶由于两个被粘表面是ＢＯＰＰ膜，该膜有很强的柔韧性，故不易破坏，在检验时能感觉到两被粘面有很强的粘力即可。
二、将粘接好的包装盒（至少已经放置了一天）放于６０℃的恒温烘箱内烘烤７２小时拿出来冷却如果边缝或底口不弹开，双手拍包装盒也不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐热性能没有问题。
三、将粘接好的包装盒（至少已经放置了一天）放于冰箱急冻室中冷冻７２小时拿出来待盒水分干后用手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐低温性能没有问题。
四、将前面三种都通过了的胶粘剂所粘合的产品保存一些样品每隔半个月检验一个包装盒，持续检验半年都没有问题表明该封口胶可以放心的使用。（文/林恩国）
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