合成胶胶粘剂具有应用广、使用简便，经济效益高等许多特点，随着科技的进步和经济的发展，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械连接，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了有效途径，现已成为一个极具有发展前景的精细化工行业。
　　1.行业现状
　　自改革开放以来，我国大陆胶粘剂工业有了很大的发展和进步，产量快速增长。
1．1生产情况
　　产量及销售额快速增长
　　“九五”期间是我国大陆胶粘剂工业发展最快的阶段，平均年增长率在12％以上，2000年全国胶粘剂密封剂产量为243．5万吨，比1999年增长了7.3％，销售额达166．0亿元，比1999年增长了8．5％，销售额的增长超过了产量的增加。合成胶粘剂已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。
　　在2000年生产的各类胶粘剂中，仍然是三醛胶(脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂胶）和聚合物乳液产量最大，分别占总产量的43．5％和31．2％，对环境污染较大的聚乙烯醇缩甲醛胶(即107胶)2000年产量比99年减少了1．8万吨，下降率为10％。
　　新产品新技术新设备不断涌现、应用领域不断拓宽
　　近年来，我国除了生产一些通用型胶粘剂产品，以充分满足市场的一般需要外，一些共聚型、接技型、改性型及特种型胶粘剂产品不断涌现。如；交联型聚醋酸乙烯乳液，叔碳酸乙烯酯和醋酸乙烯共聚乳液、有机硅改性丙烯酸乳液、单组份湿固化聚氨酯密封胶、低硬度快固化聚氨酯建筑密封胶、SIS热熔压敏胶、有机硅密封胶、单包装环氧树脂乳液胶、单组份长贮期较低温固化环氧结构胶等许多新品种相继研制开发出来，这些产品各具有很多优异的性能，不仅满足了市场的各种不同需求，而且提高了产品档次，取代了部分进口。
　　胶粘剂及密封剂的应用领域也不断拓宽，已从主要用于木材加工，建筑和包装等行业扩展到了服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、广告宣传，交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等许多领域，现已成为国民经济和人民生活中不可缺少的重要化工产品。
　　胶粘剂的生产设备也得到了很大改进和更新，新设备新技术不断涌现，聚合反应设备日趋大型化，聚合釜容积由几立方米至十几立方米，扩大到了几十立方米，聚合反应操作自动化程度不断提高，大多数厂家都实现了自动仪表控制，有的生产厂家还采用了电子计算机控制，微动流量计、电子秤和无级变速搅拌等，大大消除了人为因素对聚合反应的影响，提高了产量和产品质量。
　　我国为压敏胶和热熔压敏胶生产配套，自己设计制造的涂布机和裁切机已达到了中等水平，幅宽可达1．3－－2．0M，涂布速度可达120--150M／分，不等，静电消除技术(导静电离筒)，EPC装置、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施已逐渐开发出来，并投入了生产运行。
1.2进出口情况：
　　据海关统计：2000年我国进口各类胶粘剂和密封剂及其原辅材料共计17．14万吨，金额为29，420万美元，主要有聚氨酯胶、聚氨酯密封胶及密封结构胶、环氧树脂胶、高性能有机硅密封胶、高性能丙烯酸酯胶及压敏胶、汽车用PVC塑熔胶等，另外，还有数量可观的胶粘剂原辅材料及相关助剂，主要是从美国、日本、德国、韩国及台湾等国家和地区进口的。
　　出口量为5．38万吨，价值7234．13万美元，主要有聚醋酯乙烯乳液、丙烯酸酯胶、丙烯酸压敏胶及热熔压敏胶、α-氰基丙烯酸酯胶和厌氧胶及相关的原辅材料等，出口的国家和地区主要是美国、日本、韩国、东南亚和西亚，台湾及香港等。
1.3市场情况
　　从胶粘剂供需市场来看，一般“通用型”胶粘剂供大于求，市场竞争十分激烈，如：涂于BOPP膜包装胶带的丙烯酸压敏胶乳液，用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和纯丙型乳液，通用型白乳胶、用于书本无线装订的EVA类热熔胶，通用型502瞬干胶及硅酮胶等，其设备生产能力大大超过了市场需求量，企业之间在“低水平、低价位”上竞争。甚至有时还有个别厂家在产品销售中采用了以次充好、假冒伪劣等不正当的手段，扰乱了正常的市场秩序，损坏了消费者利益。但一些高性能高品质的胶粘剂和助剂产品还不能生产或产品性能与质量还不能达到市场的需要。
　　从胶粘剂消费市场来看，需求量最大的仍然是木材加工业，占总胶量的60％左右，其次是建筑业，约占22％，而后是包装业和制鞋业，分别占6．2％和4％，近年来，商标、标签和广告贴等的广泛使用，加快了这类胶粘剂的发展，汽车业、电子电器业的用胶量也有较大增长。
1.4亟待解决的问题
　　1．目前，我国合成胶粘剂生产非常分散，据不完全统计，现有生产企业1800余家，分布在全国28个省市自治区(西北地区很少)，但生产上规模、上水平的厂家不过百家，国营和乡镇与民营企业普遍存在产品品种少，质量和档次不高，难以满足市场需要。
　　2．多数生产企业存在产品老化，更新换代缓慢，科研开发不足，产品应用研究和售后服务跟不上，市场意识差，只是在一些老的通用型产品上以相互压价来争夺市场，而对一些市场急需的高科技产品的研究开发严重滞后。如氯丁胶与聚氨酯胶水基化的研究开发虽已几年，但至今仍未实现规模化生产。
　　3．一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足或不能生产或产品质量及性能达不到市场要求，主要有用于热熔胶及热熔压敏胶生产的EVA、SIS、PA(聚酰胺)树脂，鞋用TPU树脂，用于氯丁胶生产的氯丁橡胶，还有与胶粘剂配套的一些助剂，必须从国外全部或部分进口，影响了我国胶粘剂工业的发展。
　　2．今后的发展
　　2．1产量及销售额将会持续快速增长
　　在今后5-10年内，我国大陆胶粘剂的产量与销售额仍将持续快速增长，至2005年产量预计可达354万吨，与2000年相比，年均增长率为7.8%，高于发达国家同期3%的发展速度。。由于我国大陆生产技术水平的不断提高，部分高性能高品质附加值的新产品相继投产，销售额的增长将会进一步高于产量的增长。
　　2．2环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流
　　随着我国环保法的日趋严格和人们环保意识的不断增强，环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流。
　　1．聚乙烯醇缩甲醛胶《即107胶》和脲醛胶，主要用于建筑装修和木材加工业，由于它们都存在甲醛释放量高、危害人体、污染环境等问题，从而受到制约，我国建设部已下文停止生产和使用107胶，现已在北京、上海、天津等一些大中城市逐步用“界面剂”取代“107”胶，消除了游离甲醛对环境和人体的损害。
　　对于用脲醛胶制成的胶合板的甲醛释放量，我国正在制定与国际接轨的国家质量标准，正在一些骨干企业推行，并已有一些生产厂家，特别是一些三资企业生产的脲醛胶甲醛释放量可降到10mg／100g以下，而一些生产规模小、技术水平低的脲醛胶生产厂无法达到国家新的质量标准，将会被淘汰。
　　2．氯丁胶，俗称万能胶，主要用室内装修装饰、木器加工及制鞋业，因含有大量的有毒有害有机溶剂，它的应用也正在逐渐地受到限制，在发达国家鞋用胶已完全被聚氨酯胶和热熔胶所代替，在我国制鞋业中氯丁胶的用量也在逐年下降。
　　3．水性胶、热熔胶和热熔压敏胶不含任何有机溶剂，在生产和使用过程中基本上无三废排放，不污染环境，属于环保产品，是当前世界各国胶粘剂发展的主流，本文中所述的水性聚合物包括丙烯酸类乳液，聚醋酸乙烯乳液和VAE乳液，2000年产量为75.9万吨，比1999年增长了11．45％，热熔胶和热熔压敏胶2000年产量为5．6万吨，比1999年增长了23．4％，它们均是增长最快的胶种，预计今后将保持11－12％的高速增长率。