据行业协会不完全统计，目前在我国，仅以塑料薄膜为基础材料来生产软性复合包装材料的企业，已超过2500家。这么多的复合材料制造企业，都面临着如何选择原辅材料才能达到自身产品质优价廉的问题。要制造复合软包装材料，其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。目前复合包装材料的主要用途是食品、药品包装，本文围绕食品药品包装这个主题来谈如何选择胶粘剂这个问题。
一、复合软包装用胶粘剂应具备的基本性能
1、应用的广泛性。复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起来，不是随便用什么胶都能达到要求的。当然，胶粘剂的品种很多，但能同时将各种不同性能的塑料、金属、纸张都牢固地粘接起来的却不多，再加上其它条件（主要是卫生安全条件）的限制，目前世界上允许使用又能达到这一目的的胶粘剂只有二大类：一类是用马来酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯与乙烯共聚的共聚体，它属于塑料类。另一类是聚氨酯胶粘剂，它属于树脂类，而其它众多的胶粘剂都没有被许可。这在美国FDA规范和我国的GB9683《复合食品包装袋卫生标准》和GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中都有明确的规定。目前世界上几乎100%采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂来制造食品、药品包装材料。
2、柔软性复合软包装材料的优点是轻、软、强度高、携带方便。因此，如果胶膜硬而脆，不可弯曲，不可折叠，那就不行，胶膜必须柔软。所以像环氧树脂那样硬而脆的胶，在软包装上就无用武之地。
3、耐温性是指耐高温性和耐低温性都要好。因为作为食品包装材料，当它包装了内容物后，有的要经过巴氏杀菌或100℃煮沸杀菌，甚至更高要求的高温（121℃）蒸煮或超高温（145℃）蒸煮，这就要求胶粘剂本身要有抗高温的性能，不能在高温下熔化或软化而产生离层脱胶的现象。另外，有些却要在18℃低温冷冻或0～5℃下冷藏，甚至在更低的40℃温度下深度冷冻。同样，胶粘剂不能只耐高温而不耐低温，若在低温下要发硬、发脆（如丙烯酸类、橡胶类），包装袋就要破裂，包装就失败，这也是不允许的。所以，软性复合包装材料用的胶粘剂，就要同时具备耐高温和耐低温的优良性能。聚氨酯胶粘剂的耐温幅度是最大的，低温可到190℃，高温可到150℃。
4、功能性是指粘接性以外的特殊性能。因为食品、药品或化妆品、日用品是多种多样的，成分复杂，酸、碱、辣、咸、油、酒、表面活性剂和芳香类物质都会碰到，近年发展起来的农药包装、化学品包装，就更有腐蚀性很强的有机溶剂（甲苯、二甲苯、DMF、环已酮、丙酮、乙醇、异丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或氢氟酸）。塑料薄膜，特别是PE、PP，其抗介质侵腐能力是很强的，面对强酸强碱或强极性有机溶剂，都不受破坏。但若胶粘剂不能低抗这些介质的侵蚀，就会造成装入这些内容物后，包装材料出现离层脱胶，包装也就失败。因此，真正优秀的胶粘剂，除了1、2、3点性能外，还需具有抗各种介质侵蚀的功能性。
5、操作性胶粘剂要通过配胶、涂胶、干燥、复合、熟化这几个操作程序，才能完成制造复合材料的工艺过程。在这里有一个操作性的综合表现问题，具体讲就是配胶容易、胶液稳定性好、粘度稳定、浸润性能好、涂胶均匀、转移性好、上胶量易干控制、快干、溶剂释放能力高、残留溶剂少，初粘力大而不易产生皱纹隧道。当然，在外观质量上胶液要均匀一致、颜色要浅、胶液抗冻，在低温下流动性好，无机械杂质。（未完待续）
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