一、凹版印刷的技术优势
凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种基材上获得最佳效果的印刷品。
1.高速
目前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时，纸带速度约15米/秒。
2.幅宽
轮转凹印机最大卷筒纸宽度为：
出版印刷 106英寸
建材印刷 150英寸
包装印刷 40～60英寸
3.调整时间短
从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。
4.承印物广泛
凹印由于采用液体挥发型色墨，较短的传墨系统，所以油墨干燥快，适用于非吸收性承印物的印刷。
5.高质量
凹印产品质量好，能真实反映原稿效果。层次丰富、清晰、墨层厚实、色饱和度高、墨色鲜艳、明亮。
凹印的高质量是由凹印的特点所决定的，与凸版印刷、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷是采用了网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次表现的。
二、凹版印刷的应用现状
1.应充分发挥已引进设备的效能。
2.应加快设备器材国产化的进程。
3.应合理布局和选型。
三、凹印的发展趋势
凹印的发展主要可归纳为以下诸方面：
1.全自动凹印滚筒电镀加工
2.迅速推行无软片雕版工艺
（1）无软片电雕新工艺
（2）向电子束雕刻发展
（3）激光雕刻凹版工艺
4.实现用图文数据库数字式快速打样
5.凹版印刷机的发展朝着多用途、多色高速、自动化、联动化、环保化方向发展。
随着市场经济体制的逐步建立，国际和国内知名大公司涉入印刷业，客户对印刷品质量提出了越来越高的要求，不但要求精美的图案，对食品包装印刷中溶剂的残留量也提出了更苛刻的要求。包装印刷品的溶剂残存量超标，不仅污染被包装物品、且损害物品的色、香、味。影响溶剂残存量的因素是多方面的。主要有：
1.混合溶剂的配比
2.树脂品种
3.干燥箱内温度和风量大小
4.印速
5.环保条件
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