四、常见故障及解决方案

    影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理不善，就会产生各种覆膜质量问题。

    1.粘合不良。

    A.因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不良故障，应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比；

    B.若是印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用先热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；

    C.若是因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足，可考虑重新设定配方和涂覆量。

    D.检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因。

    E.搭边处粘接不实。这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形。且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开,造成此处粘接不实。为提高成品率,此时应尽量减小搭边宽度,以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。

    2.起泡。

    A.其原因若是印刷墨层未干透，则应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；

    B.施压辊压力太小整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小,可适当加大施压辊压力。若是印刷墨层太厚，则可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；

    C.若是复合辊表面温度过高，则应采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；

    D.覆膜干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；

    E.因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；

    F.粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。

    G.两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起。这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大,可通过对设备的调节,使两张纸有一定的搭接量;咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离,但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。

    H.印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行,边缘区域要快些,这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在覆合压力下会变平,而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

    3.涂覆不匀。

    A.塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化、胶辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；

    B.故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，或是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。

    4.皱膜。

    其原因一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更换薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。

    5.覆膜产品发翘。

    A.原因是印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等；

    B.相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工；

    C.调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。

    6.产品有雪花点。

    A.如果印刷品喷粉过大,不能被胶水完全溶解,不会出现大面积雪花.遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉.

    B.胶量太小时,印刷品整个表面都会出现雪花.解决方法是适当增大涂胶量.

    C.施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出,导致印刷品边缘出现雪花；反之压力实也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。

    D.涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小,会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。

    E.印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上,时间久了会形成干燥胶圈,后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。

    F.如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等,覆膜产品就会有雪花,所以应当注意环境卫生,胶水用不完,应倒回胶桶密封好,或采取上胶前过滤的方法。

    7.分切后产品卷曲。

    A.薄膜拉力过大将使它产生伸长变形,产品分切后外力撤除,薄膜将恢复原状,致使产品向薄膜一侧卷曲.解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度,减小制动力。

    B.收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形,但变形量不一样。外力撤除后,产品将向纸张一侧卷曲,薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。

    C.覆膜产品充分干燥后,纸张会产生脱湿变形,成品将向纸张一侧卷曲.解决办法是控制车间湿度。

    D.干燥时间短

    8.产品变成黑色。

    这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水,或烫金产品先覆膜后烫金。