有些承印物表面（包括印刷图文墨膜表面），有许多肉眼看不到的开口毛细孔，如果油墨或复合胶能够浸润孔壁，则要排除空气渗入孔隙内，并“镶嵌”在孔中，利于提高粘附强度。
油墨或复合粘合剂渗入孔内的深度，与孔隙的形状和大小有关，还受油墨对承印物、复合胶对包装印刷墨膜表面的粘附力，油墨的细度包括复合胶的粘度及固化时间等因素的影响，其表达项目是（除不相应的油墨或复合胶外）：
油墨渗入承印物毛细孔的深度；
复合胶渗入印刷墨膜毛细孔的深度；
粘附力（尔格/厘米2）；
固液界面张力；
毛细孔半径（um）；
流动时间（S）
油墨的粘度。
5、控制油墨和复合胶的粘度及增塑剂用量：
为了应对弱界面层对粘附的影响，只有控制油墨、复合胶的粘度去处理。
承印聚合物、印刷油墨图文墨膜中含有部分低聚物，此类低分子物的流动性大，极易渗出承印聚合物表面，或极易渗现印刷墨膜的表面（如分散剂），使表面张力减小。
承印聚合物和油墨配伍生产加工过程中加入的润滑剂、增塑剂、稳定剂等低分子物渗出表面。
承印物表面、印刷墨膜表面吸附的薄层气体和水分，以及外来固体和液体，如灰尘和油污等的污染。
为了预防和消除这些弱界面层的影响，在印刷前在复合前必须对承印物表面和印刷墨膜表面加以处理。
为了应对增塑剂的影响，只有控制其用量，选择相对应的增塑剂。我们知道：
在油墨和复合胶中使用增塑剂的目的，主要是使油墨墨膜和复合粘结层获得韧性，其次，对粘度大的油墨和复合胶也可以降低该体系基料的内聚力，加大该体系基料的扩散能力，提高粘附强度。选择增塑剂时，应考虑增塑剂与基料及承印物的相溶性，还要注意增塑剂的用量。
在油墨和复合胶中，增塑剂用量一般控制在10%以下，过量反而降低该产品的粘附力。
6、用适量的填充剂弥补油墨和胶水的不足：
在印刷油墨和复合胶中使用填充料， 不仅可以节约该产品体系的基料，并降低材料成本，还可以减少油墨和复合胶粘结缝的收缩率等。同时可大大提高印刷墨膜和复合胶粘结强度，另一方面，如导电，这些赋予某些的特性等。
通常应用的填充料有：还原银粉或电解银粉、氧化锌粉、活性二氧化硅（白炭黑）、云母粉、碳酸钙等。
为了应对油墨和复合胶的影响，控制贮存时间是最好的方法。
油墨和复合胶粘附力，往往会随着贮存期的增加而下降，这是因为油墨和复合胶在贮存期中，发生了表面老化，如果暴露在空气中，这种老化现象则会更为严重。所以油墨和复合胶应该在隔绝的空气的容器中贮存，但不宜时间过长。
7、掌握固化温度，提高粘附性：
固化温度的 增高，增大了油墨、复合胶体系中基料分子的热运动的能力，使扩散的速度加快，有利于浸润和吸附，增强附着力，并提高粘结强度。
从另一方面讲，固化温度并不是越高越好，首先，不得超过承印物的软化点（温度），以免承印复合材料的变形。若温度过高，油墨和复合胶流动到微空隙时容易产生气泡而降低其粘附强度。
为了应对干燥成膜时间的影响，除了油墨体系和复合胶体系里的溶剂，必须考虑到溶剂配伍的梯度平衡。
另一个方面，在包装印刷油墨与承印材料和复合胶与形成的包装印刷图文墨膜接触不长的时间范围内，承印物和复合材料粘结强度往往会随着固化时间的增加而增大，同时，会随着时间的增长，强度增大的机率却愈来愈小。也就是说，当达到某一个数值以后，其粘附强度就不再会增大了。通常被人们视为油墨和复合粘合剂扩散是一个过程，而且也将会随着油墨和复合胶的分子量的不同，达到最大粘附强度的固化时间也不尽相同。也就是说，相同体系分子量高的，固化时间就会长一些；相同的印刷油墨和相同的复合胶也会因固化时间的长短与收缩尺寸大小发生不同的变化。所以讲，固化温度和固化时间是会互相制约的，简言之，提高温度，增加光能和光强，可缩短时间；降低温度和降低光强，则要延长时间。
8、用抗静电助剂解决不易着墨、不易施胶问题：
在现代包装印刷工艺技术中，尤其是轮转连续的印刷和连续涂布施胶的胶水覆膜过程中，由于纸张、塑料薄膜等与印刷、涂布机有关部分的磨擦，往往会产生一定数量的静电，又由于上述一些承印物系电绝缘体，静电荷不易逸散而越积越多，有可能会形成几万伏的积累。静电，除了会产生火灾外，还会因静电不易着墨而丢失印刷图文的网点和不易将胶水涂布均匀，甚至覆膜不牢，从而导致包装印刷制品的质量低下——脱墨、脱胶、脱膜。为此建议适量地在印刷油墨和胶水体系里添加抗静电剂，提高油墨转印率和胶水涂布量，是目前使用的方法之一。
9、有待应对问题还有以下三点：
(1)复合胶现大都采用辊涂和凹印方法，用于连续平面卷筒材料，因该方法可连续操作，速度快，无胶水飞扬，用料省，质量好，劳动强度低又劳动保护好，但缺陷是只可涂布平面。
(2)粘附质量的好坏，也与基材的表面有关，尤其是在适当的电晕法或化学法处理的承印物和包装印刷油墨图文墨膜。
(3)墨膜层和胶膜层的熟化（固化）的程度大小直接关系到油墨与承印物、复合胶与包装印刷图文墨膜的粘附牢度的高低——未完全熟化的墨膜就去涂胶和未完全熟化的胶层就去覆膜，往往能使粘结强度降低。
来源：油墨资讯
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